【设备管理】精细管理 “绣”出电气新风貌

三季度，轧钢厂围绕中心工作，聚焦长周期稳定运行生产目标，在电气设备管理上下功夫，通过夯实基础、强化培训、技术革新等措施，持续提升电气设备精细化管理水平，“绣”出电气新风貌。

夯实基础

“绣”出电气设备安全力

根据电气设备运行情况，结合精细化管理要求，该单位重新修订完善电气管理制度，确保各项工作有章可循、有规可守。以设备全寿命周期管理为要点，在设备运行过程中，实行状态检修和标准化作业，加强电气设备周期性管理工作，重点加强对高温期间直流电机、电缆桥架等关键设备的日常维护工作。同时，紧盯日常规定动作，利用热成像仪对断路器、电缆等关键设备进行周期性检查，定期对直流电机绝缘阻值进行测量，及时处理电气设备故障。每周对现场电气设备进行全面检查，做好电气设备周评估及反馈工作，按照表单化管理持续跟踪问题整改情况，促使电气设备管理操作规范化、流程闭环化、控制严密化，确保电气设备本质化安全。

强化培训

“绣”出电气设备保障力

为进一步提升电气维修人员专业技能水平，该单位以培训为切入点，进一步完善培训管理体系。结合各生产线实际情况，分层分类制定人员培训计划，定期组织岗位培训，提升专业技能。组织开展现场手指口述培训，每天制定一个课题，由专业技术人员对班组人员进行讲解，细化培训内容，从理论知识、动作原理、简单电气故障判断和处理等方面着手，将现场学习由粗放式向精细严谨转变，营造良好的学习氛围。定期组织召开电气专题会，对电气事故案例进行学习、分析及总结，让每名员工都能从事故中学到知识，总结经验教训。同时将理论培训与实践紧密结合，通过电气实战演练，确保培训质效，提高员工岗位应急能力，为电气设备稳定顺行提供有力保障。

技术革新

“绣”出电气设备高效率

该单位加快推进智能化改造和设备升级改造，优化生产效率和设备联动操作，不断挖掘设备及作业潜能，提高生产效益，降低生产成本。针对现场操作人员简单重复的工作，采取设备和电气相结合的半自动或自动化改造，通过实施快速输出辊道无人控制系统、精整点数机及分钢装置升级改造等，降低人员劳动强度。加强技术进步和科技创新，通过引进新设备、新技术、新工艺，逐步解决电气自动化设备的缺陷和瓶颈问题，其中，已投入使用的棒材冷床倍尺测长系统、棒材取样机器人及焊接标牌机器人等设备，不仅实现了设备自动化、操作远程化、现场可视化等目标，而且提高了生产效率，降低了人员劳动强度，推动设备智能化工作向纵深发展。（轧钢厂 王涛 郭金荣）