【生产经营】真抓实干 全力打赢降本增效攻坚战

三季度以来，轧钢厂坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，聚焦设备稳顺、能效提升、品牌效益等重点工作，扎实开展节能增效轧制工作，为企业打赢降本增效攻坚战贡献力量。

该单位以精细化管理为抓手，夯实各级责任，从关键设备、重大设备的日常三级点检，备用系统的周期倒换，主电机温度的监测，电气标准化配电室的打造，事故措施落实过程的跟踪，事故复盘等方面着手，强化设备事前管理，将设备隐患遏制在萌芽状态。并结合看板管理，通过关键设备科级干部包联机制、钢博士智能点检系统，及时掌握设备运行状态，形成PDCA循环管理。同时，按照月度计划，定期对加热炉、配电室、特种设备等进行专项检查，发现问题及时处理，并下发整改通知单，指定专人跟踪处理、验证，确保设备平稳运行。

按照能效提升工作要求，该单位以提高热送率、降低钢坯温降幅度为重点，制定各生产线热送热装率提升推进方案。结合区域实际，进一步细化作业流程和管理制度，明确区域主体责任，持续提升精细化、标准化管理水平。针对热送区、提升区、台架区、入炉辊道区等关键区域，分别制定了设备维保“套餐”，定时定点进行钢渣清理、螺丝紧固、加油润滑、冷却等工作，并对常发故障点及设备易损件进行周期性维保，确保设备稳定运行。同时，与兄弟单位强强联动，做到信息无障碍衔接传递，结合市场变化，灵活组织生产，协调炼、轧同步检修，提高同步作业率，全面提升热装率。

该单位深入践行质量兴企、品牌强企战略，强化工艺管理制度和标准，严肃工艺纪律，以工艺技术管理制度、操作规程、企业标准为准则，建立全方位、多层次的质量责任监管挂靠机制，重点抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等，并将导卫维修、备辊装配、钢坯验收以及钢材外观质量等列入专项检查，把质量管理落到实处。同时，坚持以客户为中心，以市场为导向，定期参与客户回访，识别客户深层次需求，建立快速应对反馈机制，满足客户需求，优化品种结构，研发“量身定制”产品，提升客户认可度和满意度，实现质量效益最大化。（轧钢厂 李肖）