面对当前严峻的市场形势，炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标不动摇，牢固树立过“紧日子”思想，坚持“不争第一就是混”的结果导向，将“极致降本”理念贯穿生产经营全过程，上下一心、铆足干劲，锚定降本“难点”“痛点”，承压奋进，各项指标实现突破。钢铁料消耗较去年降低14kg/t，钢企排名第7位；熔剂消耗较去年降低19kg/t。

该单位通过开展“一日两查”“跑冒滴漏随手拍”“周二基层服务日”“机关科室下沉一线”等活动，使全员将降本工作熟记于心、根植于脑，从点滴入手，从细处做起，形成全员降本的良好氛围。

该单位狠抓精细化管理，明确降本目标，在“新”上做文章，在“细”上下功夫，不断总结、完善、提高、推广，将精细管理做实、做细、做活、做新；坚持“边干边算、边算边干”的算账思维，指标及成本做到炉炉清、班班结，每日对各炉机线指标进行评比、对各环节成本管控工作进行点评。针对各项成本费用指标进行分析，查找过程管控存在的问题、短板，逐一突破。

降本是方式，增效是目的。该单位坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，以废钢优化、合金优化为切入点，不断进行工艺创新、攻关优化、流程改进。通过实施少渣少尘冶炼、复合钒氮微合金优化措施，开展炉后生铁配加、提碳降合金攻关，降低转炉终点碳氧积，提高成品碳达标率，稳定钢材性能。通过完善废钢效益核算、金属平衡核算，结合铁水成分、温度实际情况，及时调节废钢配比及渣料加入比例，降低铁水热量损失，提高终点命中率，有效降低转炉钢铁料损耗。同时，注重对技术人员的培训，通过理论培训、现场实操等方式，使员工在潜移默化中更新理念、转变方式、增强创新意识，降低过程“隐形”成本，通过工艺技术改进实现效益转化。9月份，普碳钢合金成本、钢坯定重合格率均突破历史最好水平。

该单位广泛开展“立标、对标、达标、创标”管理活动，抓实对标管理，对外积极向建龙、石横、方大等企业“取经”交流，实行同岗位、同工种间的横向对标，作业区、科室、班组间的纵向对标管理，抓大盯小，积极找问题、寻差距、指方向、定措施。坚持“说清楚、弄明白、算准确”，通过对标，寻找“病因”，重点揭示弱项指标，对症下药，以小指标保大指标，并先后确定了降低普碳钢合金成本、降低渣料消耗、降低钢种碳氧积、引进硅铝铁合金等6项攻关清单，5项创标清单，梳理出20条攻关措施，目前创标任务已完成4项。（炼钢厂 闫萍）