逆水行舟用力撑，一篙松劲退千寻。龙钢公司炼钢厂始终坚持以“节支降耗 创新创效”为出发点，层层抓成本管控，人人盯创新创效，扎实开展全域化、全工序、全员参与的降本增效活动，深挖内潜、集智聚力，确保顺利完成全年挖潜创效任务。
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精细管理 创新求变
提高设备利用率
该单位全体干部职工树立“一切成本皆可降”的理念，以设备精益管理为抓手，以提高设备利用率、实现设备零故障为目标，把算账意识渗透到各环节，全方位推进设备精益化管理。编制并实施《设备精益管理提升方案》《设备管理改革方案》，紧抓自制件加工及自制自修工作流程规范，进一步锻造专业化自制自修队伍，提高设备自制率。以设备“高效、稳定”运行为核心，创新实行“设备承包”责任制，加大设备全寿命周期管理，将关键设备作为点检巡检、维护保养的重点，定期实行“加餐”养护，提升设备在线运行管控质量，努力保障关键设备故障率为零的目标实现。
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集智聚力 “节”尽所能
探索降耗“金点子”
深挖节电潜力，聚力降低吨钢电耗，充分调动全员智慧和力量，把一个个技术创新的“金点子”变成降本增效的“金果子”，实现系统高效经济运行。针对炼钢老区二次除尘风管低效高耗的现状，在电气控制部分采用先进技术，自动控制除尘阀门开度，在保证风机频率不变的状态下，实现高效节能环保运行。在连铸机三联滑设备上首次投运液压伺服控制系统，通过采集压力传感器信号，对设备运行进行实时监测、数据分析和自动调节，实现精确控制，从而达到提高生产效率、降低能耗的目的。
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挖潜增效 资源共享
紧盯创效“钱袋子”
“能维修的不更换，能自修的不外修”是该单位一直以来秉承的设备降本原则，扎实开展内部设备维修活动，把自主维修作为内部挖潜增效的关键举措，对具有修复价值的项目开展攻关，并制定相应维修方案。强化岗位人员专业技能培训，确保职工熟练掌握设备结构和工作原理，不断提高维修技能水平。同时，根据跨作业区的维修任务调配维修人员，实现内部人才资源共享，并用经济杠杆撬动干部职工成本意识，激发全员创效积极性，为全公司降本增效增添新的设备力量。（龙钢公司 张婷）
