2023年，公司生产系统坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的方针，以“扭亏为盈、降本增效”为主题，坚定“稳定生产、稳健经营、保持定力、夯实基础”的工作思路，各专业协同联动，狠抓基础管理、精心组织策划，强化过程管控、高效品规优化，生产系统保持了安全稳定、高效低耗的运行状态，为公司抗击市场风险、最大限度减亏创效作出了积极贡献。

公司坚持“公平公正、权重适宜、控制关键、拉开差距”工作思路，强化专业考核及绩效评价管理，全面开展相关生产管理制度专项排查，分类分层修订完善各项生产管理制度，确保生产管理工作有章可循、有规可依。规范业务流程，按照计划、调度、能源、物流运输职能划分，重新梳理业务流程，确保各业务板块工作目标清晰、过程规范；修订细化专业管理“2分制”考核细则，夯实各主体生产单位责任，充分发挥“2分制”关键KPI控制指标考核作用，不断强化生产专业月度绩效评价管理，以“刚性约束”提升生产职能管理效率不断提升。

公司大力推广“峰、平、谷”错峰生产组织模式，根据阶段煤气富余情况，建立日煤气、发电效益测算预警管控机制。严格落实轧钢工艺定修错峰安排，建立烧、铁、钢、轧错峰生产全流程管控清单，严格落实“日分析、周通报、月考核”管理机制，实现节电效益最大挖潜。同时，严控煤气放散，一方面，本着节约使用原则，狠抓红坯热送、轧线热装热送攻关，将煤气消耗降至最低。另一方面，杜绝浪费，严控煤气放散，精心优化轧线定检修组织，充分发挥二十万煤气柜调峰作用，开展热风炉列车时刻表烧炉攻关，优化华龙多发满发，实现煤气高效利用。2023年，公司峰谷创效2457.76万元，实现煤气放散率逐年降低。

公司紧盯月度生产目标、坯材全转化任务，坚持“以销定产、以效定产”组织理念，严格按照“品规优化、热坯分流、快进快出”生产组织原则，以经济效益为中心，以销售需求为基础，以效益优化为手段，满负荷、紧平衡进行组织生产。在品规效益优化上持续发力，紧跟市场变化预知预判调整生产节奏。每周召开品规优化会议，严格按照品规效益排名，快速调整轧线生产计划，在满足销售需求的基础上，积极抢抓销售坯、材各种机会市场，加大终端定制化品规生产，在确保产品适销对路的基础上实现效益最大化。2023年，公司品规兑现率提升0.59%。

2024年，公司生产系统将继续坚持“稳定顺行就是最大的降本增效”原则，打破惯性思维，高效协同联动，积极进取、敢于创新，以“困难面前不低头、艰难面前不退缩、重担面前不懈怠”的精神，确保生产系统长周期安全稳定、高效低耗运行，为集团公司扭亏增盈、打赢硬仗再立新功。（公司党委通讯组 薛小军 王伟）