元月份，炼钢工序深入学习领会集团党委副书记、总经理许晓增带队来公司调研2024年生产经营计划和铁前降本增效会议精神，以钢后降本增效为重点，在“管”上做文章、在“降”上深挖潜、在“增”上添措施，积极落实全员、全要素、全过程极致降本，坚决做到小时管理，日分析、周总结、月评价，全力以赴降本增效。截至目前，钢后加工费比2023年降低9.5元/吨。

“6#转炉钢铁料消耗为什么比我们低？差距在哪里？我们要学习赶超……”炼钢工序成立降本增效专项攻关队，按照“对比标杆找差距、对比表单抓落实、对照标准找问题”的方法，与先进企业建立常态化对标机制，从数字对标细化深入到工艺、技术、操作、核算等全方位对标，切实落实“锻长板、补短板”对标找差机制建设。

同时，健全完善绩效考核制度，完善“赛马”机制，按照“谁管理谁控制、谁超标谁负责”原则，深推四级成本管控，科室专职管控、作业区专业细控、炉机专项攻控、班组专人受控，形成以作业区管理为基础，炉机落实为主线，班组、个人细控为突破的精细化、精益化成本管控模式，通过自上而下细化指标，自下而上夯实责任，确保管理人员、专业技术人员、班组人员责任指标到人，人人都是企业主角。

“这个办法好，在稀土磁盘排污管的末端安装一台磁力压榨脱水机，对连铸浊环用水进行磁力压榨，回收氧化铁皮，年创效96万元。”在降本增效讨论会上，技术员刘辉提出的“金点子”得到大家的一致认可。

为将成本管控贯穿生产经营全过程，炼钢工序重新梳理成本核算流程，细化各项指标分类，进一步健全有效成本管理体系。充分运用日成本核算管理工具，每日通报钢铁料消耗、废钢优化、维修费用、熔剂消耗、能源成本、钢坯定重合格率等指标数据，及时开展分析和调度，促进生产经营、设备管理、提质增效等工作全方位进步。紧盯设备检修、日常维护等关键环节，组织职工开展修旧利废、科技创新、降本增效活动，严格执行交旧领新、能修则修制度，鼓励全员开展小改革、小创新，找准工作重点和薄弱环节，狠抓精细化管理，提高工作效率。同时，利用电子大屏、微信群等，展示在降本增效方面的思路、做法及亮点，坚持“省下来就是效益”，打造全员厉行节约新作风。（炼钢厂 解茜楠）