【降本增效】听！这是激昂的春季降本乐章

2024年，炼钢工序将“极致降本”理念贯穿生产经营全过程，坚持算账经营和精益管理，细化生产组织，稳定生产节奏，严抓过程管控，迅速掀起自下而上全面极致降本的工作热潮，推动企业在激烈的竞争中突围破局，在打赢“十场硬仗”中彰显炼钢担当和作为。

该工序建立完备的计划值管理体系及成本管理网络，制定完整、有效的成本管理制度，专人对各项指标及费用负责，成本管理责任分工明确，各级成本管理人员全部掌握计划值管理思路，形成公司、分厂、区域、班组四级成本管理流程。以炼钢一体化智慧管控平台为载体，以过程工序、实绩管理、成本核算、钢包管理、运行分析为架构，建立了一套完整、全面、实时的在线成本数据台账。按照可量化、可操作、可考核的原则，扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，炉炉算、班班盯，日通报、周总结，设定指标、费用考核细则，完善基础管理，落实责任到个人，形成以专业管理为基础，炉座落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节始终处于受控状态。

该工序制定《“提指标、降消耗、挖成本”措施》《转炉出钢碳攻关方案》《降低钢铁料消耗攻关方案》，建立健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，严格按照指标审批用量，及时分析消耗情况，推动降本增效工作向纵深发展。围绕影响成本的重点指标，精准发力，对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标，精准施策；成立提质增效攻关小组，制定攻关方案，下发目标责任清单，指定专人负责，确保降本目标完成。对钢水成分、储量，废钢料型、配比，冶炼炉数等关键信息每两小时总结一次，对暴露出的问题，发挥领导督促效能，积极协调处理，达到问题及时暴露、快速整改、闭环反馈的高效生产流程，提高生产控制能力。

该工序坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，按照年度提质增效项目逐项细化、量化指标，夯实全员责任清单。组织管理人员到先进企业进行对标交流，通过对标对表，瞄准熔剂吨钢单耗差距，分析内部存在问题和短板，查阅相关资料，不断调整少渣冶炼的推进方向和思路。同时，修订《劳动竞赛奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》等，对各级管理人员和一线关键岗位人员绩效进行调整，明确主体生产单位责任落实，紧抓生产工序质量及关键技术指标，推进经济效益提升。（炼钢厂 白文龙）