编者按：面对严峻的市场变化，为统一思想、凝聚共识，引导全体干部职工以“慢不得”的危机感、“等不起”的责任感、“拖不得”的紧迫感，推动企业在激烈的竞争中突围破局，迅速掀起自下而上全面降本增效的工作热潮，全力打赢扭亏为盈攻坚战。公司微信公众号特开设“降本增效 聚焦一线”栏目，围绕公司降本增效、指标攻关、工艺管理等进行全方位、多角度、持续性报道，全力以赴扭转当前被动的生产经营局面，为挺过市场低迷期积蓄强大而持久的力量。
看炼钢厂如何
把降本增效工作做到极致
极致降本
对标 降本 突破
炼钢厂坚持“走出去、引进来”，全方位对标同行业先进企业，优化生产过程、提升生产效率。对外积极向区域优秀企业“取经”交流；对内实行同岗位、同工种横向对标和作业区、科室、班组纵向对标管理，抓大盯小，积极找问题、寻差距、指方向、定措施。通过对标，重点揭示弱项指标，以点带面，以小指标保大指标，并先后确定了降低普碳钢合金成本、降低渣料消耗、降低钢种碳氧积、引进硅铝铁合金等6项攻关清单，5项创标清单，梳理出20项攻关措施，积极寻找突破点，挖掘降本潜力。
最优 最低 极致
面对当前严峻的市场形势，炼钢厂不等不靠、两眼向内、自我加压，围绕公司吨钢成本再降50元硬任务，以“成本最低、指标最优”为目标，将公司安排的5.75元降本任务，细化分解为11项指标33项措施，通过班会提问、“一日两查”、降本宣讲、“随手拍”等活动，使全员将降本熟记于心、根植于脑，对关键指标“炉炉清、班班算、日日结、周分析、月考核”，形成“人人肩上有指标、千斤重担人人挑”的浓厚氛围，激发了广大干部职工降本增效的积极性。
炼钢厂坚持边干边算，边算边干，搭建炉机线竞赛平台，每班分析生产情况，指标、成本做到炉炉清、班班结，每日对各炉机线的指标进行评比、对各环节的成本管控工作进行点评，针对各项成本费用指标异常情况，分析原因，查找过程管控中存在的问题、短板，通过“攻山头”的方式，对每一个问题、短板逐一突破，切实将各项降本工作做到极致。
党建 生产 融合
炼钢厂深化党建工作与生产经营双融双促，按照组织融合、思想融合、目标融合、机制融合、过程融合、作风融合“六个融合”，深入践行“一线工作法”，真正做到问题在一线解决、矛盾在一线化解、形象在一线树立、情感在一线交融，通过召开党委会、生产经营分析会、总结部署大会，深推“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，班子成员每月汇报3项关联指标、5项重点指标，突出结果跟踪，强化刚性量化考核，形成班子成员抓工作率先垂范和协同推进的长效机制。同时，通过周二基层服务日、党支部降本增效攻关、“党建+”品牌创建，全员主动认领各项任务，通过修旧利废、能源指标攻关、降低工序成本消耗等，积极解决生产中的难题，集中精力降本增效，聚力攻坚扭亏为盈，以更高标准，持续攻坚突破。截至目前，炼钢厂50元降本增效任务完成51.3元/吨，其中钢铁料消耗较2022年降低13.85kg/t，熔剂消耗降低16.8kg/t，均达到全国先进水平。
创新 协同 增效
炼钢厂坚持向技术要效益，主要瞄准钢铁料消耗、熔剂消耗两大指标攻关，强化管理降本，实施目标清单式管理，细化各工序指标，通过四级成本管理、量化各类消耗并责任到人，明确各级各层降本目标。同时，设定竞赛指标，评选明星炉长、明星摇炉工、明星合金工，激发转炉三大工种的工作热情。持续强化工艺降本，根据转炉热平衡，优化渣料模式、废钢配比，建立一体化智慧管控平台，实现各项指标及成本“炉炉清、班班算、日日结”。加大能源降本，调节供氧强度，提高煤气回收，强化过程控制，降本增效成效显著。今年1-7月份，炼钢厂普碳钢合金成本较2022年降低11.89元/吨，工序能耗降低0.13kgce/t，氧耗较去年降低1.95m³/t，电耗降低0.29kwh/t，转炉煤气消耗降低1.82m³/t，转炉煤气回收提升1.9m³/t。同时，近日，公司6#转炉荣获“2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”节能降耗“优胜炉”称号。
行动是最好的攻坚。炼钢作为生产的核心工序之一，将牢固树立系统算账思维，在降本增效上自主攻坚，瞄准关键，深挖潜能，坚持极致降本，以突破常规的勇气和胆识，不断创新思路和方法，各项指标持续突破，朝着全方位“国内一流 行业领先”的目标奋力前行。（公司党委通讯组）
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