【降本增效】设备“小改造” 提升“大效能”

三季度，能源管控中心上下不断增强创新意识，紧盯每一个创效点，在小改小革中“掘金淘宝”，在攻坚克难中提高技能，群策群力，让一个个技术改造“金点子”变成降本增效“金豆子”。

节能降耗是该单位职工坚持想、持续干的关键事，他们推行全员“慧”算账、算明白账、算精细账。9月份，在450㎡烧结机尾布袋除尘管道上开孔，焊接了一根直径0.3米、长度5米的管道，作为大灰仓的二次除尘管，代替了原点式除尘器。经现场测量、数据对比，不仅大幅改善了除尘效果，而且年可节电26000kWh，降低压缩空气消耗29万m³，减少布袋更换费用2000余元，降本增效成果显著。“自从安装了二次除尘管道，设备运行的稳定性明显提高，各项参数均在经济运行区间，达到了预期改造目标。”该单位除尘班班长张凤说道。

公司5#高炉炉后仓顶除尘器长期以来都是在除尘器顶层进行开、停机，现场修改反吹系统参数等操作，劳动强度高，工作效率低。对此，电工班班长梁凯凯积极对标学习。结合岗位实际情况，因地制宜开启自主改造，通过敷设电缆、增加远程控制回路和线路试验测试，将原来的现场手动操作改为远程电脑一键联动模式。改造后，不仅减轻了人员劳动强度，设备操作更高效，而且进一步助推除尘器能耗降低、效率提升，为降本增效工作增砖添瓦。

“全面科学管控能源 持续优化提升能效”，围绕这样的节能工作思路，该单位不断强化节能管理，通过设备改造和工艺优化降成本、增效益。

针对反吹系统脉冲阀内漏、气源直排，出现滤袋不反吹、除尘器压差高的现象。维修达人赵海文和工友们集思广益，将可行性强的“金点子”付诸实践，将气包普通阀门改造为气动阀门，与反吹提升阀同步运行，实现反吹气包在运行时连续充气，反吹结束后自动切断气源。此举节约了压缩空气消耗，且反吹系统运行稳定良好，每日可节约能源费用5000余元。

“这次进行的设备‘脱胎换骨术’不仅成功解决了除尘器故障，而且达到了供气工艺优化的目的，‘掘金’效果杠杠的。”大家都对这次设备改造的成效赞不绝口。