

6月份,炼钢工序以公司推行工序间市场化结算为契机,深化改革,抢抓市场机遇,全面提升盈利能力,形成了一套适应钢铁市场经济波动的合金管理体系,在最近中钢协钢行业排名中,钢铁料消耗行业排名第七,低合金钢连铸方坯成本累计排名较2023年进步14位。


技术创新是推动企业发展的不竭动力。该工序打破传统的“工艺不变、性能不变、成分不变”的固有思维,建立多元化合金成分模型,对钢坯控制成分建立V钢模型、V+微氮模型、V替代Nb、Nb+V钢等4类7项成分模型,每一项模型可根据合金市场价格进行动态调整,实现合金成本最优化控制,同时规避了因成分调整周期长、市场适应能力差等因素导致的成本上升风险,助推炼钢工序从生产型向效益型的有效转变。追求产品质量,将工艺优化与创新实践深度融合,持续开展“提碳稳碳合金成分窄区间控制”活动,打造合金成本控制标杆,定期组织岗位操作人员进行相互探讨交流,在合金精准控制上形成“你追我赶”的良好氛围。同时,大胆尝试新原料替代贵重合金,先后多次试验不同厂家的硅锰球、硅铝铁、复合钒氮等合金,寻找性价比高的货源,开启多点降本模式。通过以上措施的落地,该单位在HRB500E试轧试产中,产品一次检验合格率达到100%,成为推行精益管理、挖掘系统潜能的标杆。


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