【打硬仗 攻难关】聚焦十大硬仗 解锁提质增效新密码

激情大干红五月，扬帆奋进正当时！公司紧盯各项硬仗目标任务，以数字化、智能化和技术创新为抓手，秉承“一切成本皆可降”的理念，聚焦降本增效，通过抓重点、补短板、强弱项，对标一流、深挖内潜，用实际行动助力集团公司打赢十大硬仗。

公司积极探寻“极致降本”突破点，以打造智慧管控平台为方向，加快发展数字化、自动化，大力推进智慧管控建设，将生产组织及过程工序、实绩管理、成本核算、钢包管理、运行分析作为架构，建立了一套完整、全面、实时的在线成本数据台账。

建立炼钢一体化智慧管控平台，动态展示钢铁原料、合金、熔剂、耐材、辅料及能源介质六方面入库、出库及过程消耗等实时变化，并将实时数据在线输入，通过数据分析，不仅有利于操作者分析喷溅、返干原因，而且可根据实际情况快速调整，缩短操作时间，完整保存每炉次数据，方便后续通过炉号进行查询，确保数据的可追溯性、质量的可跟踪性。

建立智能炼钢外围辅助管控系统，以时间、温度、成分、重量4条线索为管控抓手，从工序智能管控、工序界面协同和数据创造价值3个方向，构建了一套新的包括从转炉到连铸的智能应用体系。自投用以来，该单位炼钢各项生产指标稳步提升，其中转炉、连铸准点率稳步提升到89%以上，中间包温度合格率提升了8.6%。

依托冯建斌技能大师工作室等平台，公司以工艺、设备、电气自动化三大专业为发力点，发挥技术优势，扎实开展创新创效、设备升级改造等活动，重点在节支降耗、修旧利废、创新创效上下功夫，形成上下齐发力、全员比降本的良好局面。瞄准影响成本的钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等重点指标，制定攻关方案，下发目标责任清单，深推“赛马”机制，严格控制关键可控成本、关键指标、费用等，建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效成本管理机制，不断促进效率提升、成本降低，提高全要素生产率。坚持“能用不领新，能修不舍弃”的理念，在“废”上做文章，开展各项延长设备使用寿命、降低维护费用及稳定设备运行等设备技改，按照定额控制目标，严控各种物料消耗，做好物料领用、消耗登记台账，每班进行分析总结并形成清单。