【降本增效】“节”尽所能 挖潜降耗提质效

为进一步挖掘生产潜能，降低工序能耗及加工费用，公司轧钢工序积极落实集团公司关于扭亏增盈的相关要求，以优化能源消耗为主线，以狠抓生产精细化管理为前提，主动作为、积极应对，全方位、深层次挖掘降本增效潜力。

为牢固树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，降低煤气消耗。该工序结合各生产线轧制工艺要求，制定《加热炉加热温度控制制度》《加热炉待轧保温制度》，完善与之相配套的考核办法，规范人员操作标准，通过逆向鞭策与正向激励，充分调动人员工作的积极性和主动性，引导加热炉操作人员严格执行标准化作业，确保节能增效轧制。同时，加强加热炉操作人员“三勤”操作，勤检查炉内钢坯运行、燃料燃烧状况及各段炉温和炉膛压力变化；勤联系调度及生产负责人，了解轧制钢材的规格、速度、待轧时间及换辊、换槽、事故处理时间等；根据检查、联系情况，勤调节炉况使之适应生产、节奏需要，保证合适的加热温度，以最好的管理、最佳的操作，实现节能效益最大化。

为进一步挖掘工序衔接效益，该工序持续开展钢轧界面热装率攻关，根据现阶段生产情况、钢坯供应计划及方式，梳理存在问题，制定精益管理措施。一方面，根据炼钢工序次日各连铸机生产计划，优化内部生产组织，紧盯热坯入炉，加强人员操作水平，避免因操作失误引起热送暂停。合理安排避峰生产组织，根据库存情况，热送钢坯及时分流其他生产线，并及时置换台架冷坯，保证正常生产期间热送钢坯全部入炉，减少热钢起垛。另一方面，定期对热送车厢保温措施进行检查更换，提升钢坯保温效果，减少钢坯热量损失。同时加大热送区域设备点检和维护，确保热送设备异常情况及时处理，提升热装热送，降低煤气消耗。

为持续稳定和优化指标，深挖节能降本潜力，该工序科学施策，制定用能指标和能耗管控措施，确保各用能工序科学、合理、经济。依托四级能源管控联动协调机制，加强对各产线生产全流程、各环节的全方位监管、跟踪，严格落实过程管控预警机制，建立分线、分规格能源消耗及区域电耗等模型，及时掌握消耗状况，细致分析，对能耗超限单位，采取针对性措施，通过设定主轧线减速机与电机空转报警及负荷超限辊道自停等技术与管理措施，确保能源消耗精准控制。同时持续开展工艺参数指标竞赛，将各项能源工作规范化、标准化、表单化，进一步完善加热炉排烟温度、烟气残氧量等各项关键运行参数，确保加热炉各项节能参数运行最优。