9月份以来，公司炼钢工序以“质量月”活动为契机，在生产经营、科技攻关、绿色发展等方面主动作为，全面提升人员质量意识，向“新”求“质”，激发内生驱动力，为提高“禹龙”品牌市场竞争力集聚优势。
该工序深入学习“质量月”活动相关内容，结合自身实际，策划、发布详细可行的活动实施方案。积极开展QC小组攻关，金点子、合理化建议提报活动，鼓励职工对本岗位、本生产线影响产品质量的问题进行揭、摆、查，提出有针对性的意见和建议。组织质量教育培训、技术比武、知识竞赛等活动，激发广大干部职工的质量创新热情，提高质量素质和技能，营造全员关注质量的良好氛围。同时，规范转炉操作管理，特别是异常情况下的应急调整操作，实施减少钢坯成分异常攻关，力争全面超越各项平均指标，争创最好指标。
该工序始终以品牌促产业发展，以全天候战略合作伙伴的需求为导向，与上下游工序紧密协作，携手打造产业链商标品牌，向深加工、预制产品与钢结构等方向延伸，优化升级建筑钢业务产品结构。以《炼钢厂质量体系管理办法》为标准，结合岗位现场实际，以提供优质产品，服务好下道工序为基本责任，形成管理机构，夯实责任分工，形成一套工艺流程、内部控制标准和行之有效的监视、测量办法，开展顾客满意度调查，通过信息收集和科学的数据分析查原因、明要因，积极纠正预防，形成PDCA循环管理，持续改进、不断完善。
该工序加强转炉冶炼过程管控，各班组提前了解铁水、废钢情况，在遵守技术标准、操作规程的前提下，通过枪位调整和优化渣料配比，提高出钢碳和合金吸收率，降低成本消耗。针对钢坯夹杂、流动性差、低温事故、让步、废品等问题，深入剖析原因、制定攻关方案和措施，提升钢水合格率。针对异常炉次及时调整渣料和过程枪位，降低过程喷溅和下渣，减少吹损；执行落实低枪位30秒，降低终点钢水氧性，增加含碳物质吸收率，规范吹氩操作，真正把降成本措施落实到班组、岗位。全力推进“一罐制”、智能化炼钢等，提升工序产品质量的稳定性。
该工序积极落实国家“双碳”战略目标，大力发展绿色低碳工艺技术、提升产品“含绿量”，在满足下游客户对绿色钢材需求的同时，提高品牌影响力和竞争力。实施极致能效工程，以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为着力点，以系统能效提升为抓手，构建适合企业绿色低碳发展的最佳生产运行模式，通过实施煤气综合利用发电、转炉系统升级改造等节能减碳项目，实现生产过程向绿色低碳转型的目标。其中5#、6#转炉在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中多次获得“优胜炉”“创先炉”等荣誉称号。
