【算账经营】深耕算账经营“责任田” 让极致降本有方向

一季度，炼铁厂将“算账经营”思维根植生产经营全过程中，牢固树立“先算再干 边干边算”的经营理念，算好“工艺纪律、精益管理、降本硬仗”三本账，全盘统筹，层层压实责任，推进极致降本工作落地有效。

该单位围绕烧结矿入炉率、燃料消耗、入炉焦比、球团矿强度等关键指标提升，严格落实标准化操作，以日平衡、日管控、日分析，做好高炉炉况及生产指标动态管控调整；开展生产工艺技术攻关，以稳定炉况炉温、降低燃料消耗为重点，深度对标优秀企业成本管理先进经验及做法，成立6个攻关小组，采取“大风量”操作方针，逐步提高全风作业率，在确保安全生产和炉况稳定顺行的基础上，提高煤氧匹配性；每日及时通报分析焦比、燃料比、固燃单耗、加工费等成本指标，优化生铁成本弱项管理，提升工艺过程管控能力。截至目前，固燃单耗完成一台阶目标。

该单位以“四级成本”管理为着力点，以“定主责、抓协同、强激励、硬约束”为原则，以过程成本偏差控制、计划目标结果导向为主线，从成本管理组织机构、成本对标分析、成本指标考核、成本人才培养等方面，层层分解成本目标，并与绩效考核挂钩，夯实各层级成本责任，实现人人头上有指标，个个肩上有责任。同时，将“算账经营+精益管理”理念落到实处，推行不定期成本知识考试，增强全员关注成本、了解成本、参与成本的浓厚氛围。紧盯价格变化、原燃料消耗与结构纠偏、严格维修、费用与能源消耗等方面，强化管控，进一步推进“四级成本管理”高效落地。

为进一步推动降本增效工作，该单位深推精益管理，落实柔性生产组织模式，紧盯生产成本与优秀企业的差距，深推处级挂帅项目、科级挂靠指标、岗位明确职责工作机制，通过降低燃料成本、优化原料入炉结构、加大循环物料的使用等措施，细化分解21项硬仗指标，明确降本增效目标任务，在边干边算中，实现按月分解、按月考评、按月复盘，全方位推进精益化管理。在日常设备精益化管理中，实行中层干部对区域关键设备包联包机，建立动态备品备件出入库记录，对设备基本信息、备件使用周期、使用人、维修记录等全过程管控。同时，积极开展设备小技小改、智能化改造，全力消除设备隐患，不断升级“设备全寿命周期”运行能力。

与此同时，该单位深度模拟市场化机制，推行小单元承包，通过置换劳务用工、优化管理岗位人员、饱和工作量，实现铁前系统人力资源管理流程再造和铁前成本最优目的。截至目前，劳务置换190人，构建了精简、高效的劳动用工体系，高位推进铁前系统降本硬仗“路线图”，为提档加速公司“十大硬仗”目标任务完成再添新动能。