【打硬仗 攻难关】“十八般武艺”极致降本 且看铁前新思路

近期，公司铁前系统瞄准影响生产经营质效提升的瓶颈问题，从技术赋能、工艺提质、外委转内协等方面打开新思路、寻找突破点，拿出分、引、修、提等“十八般武艺”，全面开展技术攻关，刚性推进铁前系统降本增效工作再上新台阶。

“燃料破碎生产能力提升至80吨/小时，这在铁前系统是一大突破……”针对原料系统燃破生产工艺存在小粒度级燃料重复破碎的现象，公司铁前系统组织专业技术人员外出对标考察，反复验证，实地设计选型。最终决定在设备设施及其他固资条件不变的基础上，将原有双反击式破碎机给料胶带运输机拆除，增设两台双层波纹振动筛，采用“双向”连接的方式，使原燃料在破碎前经过双层筛分级、破碎，并通过工艺溜槽、运输胶带连接直接进入成品皮带供烧结机使用。改造后，可延长设备使用寿命，预计日在线运行达15小时，年可创效20余万元。

烧结混合料温度的高低直接影响烧结机生产率的提升和能耗指标的下降，是制约烧结工序生产效能的关键因素。为解决烧结矿料温低的难题，公司铁前系统始终坚持算账思维，在算中找方法，提出引入中压高温蒸汽进入烧结混合料矿槽，开展烧结混合料温度提升改造，以降低烧结过湿层厚度，稳定促进烧结过程有效风量合理分布。此举可使烧结矿平均料温达75℃以上，燃料配比较实施前下降0.2%，固燃单耗同比下降10%。

公司铁前系统以降低外委外协总费用为目标，按照专业人管专业事的原则，把长期过“紧日子”的思想渗透到工作各环节，整合内部资源，成立以技术骨干为核心的设备维修攻关小组，开设电机维修班，自主承担管辖区域电气设备维修任务。通过强化电机维修硬件设施，建立“工时制”，细化作业标准，夯实责任分工。建立健全设备维修管理台账，确保维修质量专人负责，重要设备物资消耗出入有记录、有台账。同时，积极践行“走出去、引进来”的对标管理机制，以工代训，完善维修作业标准，提升维修质量，扩大维修规模，为专业技术人员搭建平台，推动极致降本落地见效。