【打硬仗攻难关】从“节流”到“开源”走出极致降本新路径

该工序以上下工序协同为基础，坚持算账经营，深推极致降本，倒逼经营系统提升质量。打破班组由作业区管理的模式，实施“分厂直管工段”扁平化管理，对各区域职责进行重新划分，实现分厂与区域无缝衔接，提升管理效能。在落实“操检合一”的基础上，推行全员“一人一表”绩效管理模式，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确，夯实责任，促进岗位之间相互融合，发挥人员最大潜能，实现极致降本。紧紧围绕降本目标，扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，工段落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。

该工序建立炼钢一体化智慧管控平台，通过数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型，充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用，实现钢铁冶金过程实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现高效、稳定、低成本的智能化生产。开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统；使用三冲量双模型钢坯精准切割系统，融入物联网、云计算和大数据分析等技术，提高生产效率与质量。推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关，利用先进技术优化业务流程，不断提升自动化、数字化和智能化水平，进一步降低生产费用。