【打硬仗攻难关】答好生产“三问” 打赢降本增效攻坚战

下半年，公司轧钢工序聚焦当前内外部形势，围绕“指标如何提？成本如何降？效益从哪挖？”提出了生产“三问”，坚持对外找差、对内挖潜，建立低耗、高效的生产组织模式，千方百计推进全工序降本，全面打响降本增效攻坚战，为企业增强核心竞争力和提高防风险能力奠定坚实基础。

该工序坚定大工艺统领原则，以新国标挑战为机遇，主动在负差、成材率等环节创新措施、精准控制。常态化组织开展新国标培训、专业操作培训等，提升职工操作精准度。制定钢材负差稳定率和性能窄区间提升攻关方案，细化工艺参数过程控制，明确各环节责任人，特别是增加棒材活套使用，并制定使用规范，实现料型精准管控，稳定提升负差。同时，分规格制定工艺操作标准和优化定重标准，刚性执行，坚持每班、每日形成指标评价，分析不足、持续改进。8月份，公司成材率、负差率得到持续改善。

该工序牢固树立“一切成本皆可降”的理念，重点推进维修费用攻关、合金降本攻关以及“能源浪费零容忍”行动，主要从承担“外转内”项目、修旧利废、岗位创新、油耗以及煤气消耗攻关等方面深挖降本潜能。8月份，累计开展岗位级自主改善项目28项、修旧利废89项、“外转内”23项，降本120余万元。其中自主实施棒材中轧后控冷装置改造，降低进精轧温度，实现合金吨钢降本约1.4元/吨；通过优化油气润滑系统供油次数、自制废油过滤净化装置实现废油净化后降级使用，油品降耗1.04元/吨。同时，强化尖峰用电管控，优化生产组织，结合品规效益，及时调整避峰就谷生产。8月份，峰平谷用电降本180余万元，达到历史最好水平。

该工序坚决落实“以效定销、以销定产”及柔性生产要求，用“营销思维”抓生产。在品规创效上，发挥直轧工艺优势，将原本棒二线的Ф12规格、Ф18规格、Ф22规格调整至棒一线生产，经测算综合生产成本可降低25元/吨。同时，延伸管理职能，按照客户需求，定制化实施短定尺材加工及销售工作。8月份，加工销售100余吨，收到客户的一致好评，开辟了公司钢后增效新路径。在新品生产方面，提前谋划，积极开展新品市场调研，按照市场需求，完善内部工艺方案，筹备轧制前期准备工作，为后续新品效益挖潜打好基础，以实绩实效助力企业逆境突围。