陕钢集团龙钢公司

2024-08-20

导读：改革开放期中国制造业，以土地、税收、人力、环境这四大优势，获得迅速的发展，在当今这样一个形势多变的时代，仍然依

改革开放期中国制造业，以土地、税收、人力、环境这四大优势，获得迅速的发展，在当今这样一个形势多变的时代，仍然依赖传统四大优势的经营逻辑，势必会将企业带入更严峻的局面。

国家之间逆全球化，国内需求不振，企业在盈利边缘徘徊，微利时代已经到来。中国企业深耕精细化管理、降低成本，形成有竞争优势的精益生产管理机制势在必行。

为什么精益生产方式是企业应对挑战，突破内卷，取得发展的必然选择？

自精益生产方式问世以后，是继大批量生产方式以来最科学、最先进的生产方式。无数企业实践证明精益生产是当今最优的生产管理系统。成功实施精益生产的企业，一般产品研发周期会缩短30%-50%，库存可减少60%，厂房占用会减少50%，同时产品质量、安全水平等都会有大幅度地提升。

世界500强的企业几乎都在应用精益生产方式，国外美国西南航空、通用电器、日产、三星、LG、大宇重工。国内一汽、东风汽车、中国中车、宝钢、广汽、比亚迪、美的、格力等均纷纷开展精益生产，为企业壮大发展注入强劲动力。随着精益思想广泛应用，已经从制造业渗透到服务业，比如美西南航空应用精益管理方式取得巨大收益。

美国西南航空精益运营经典案例

西南航空标准化与简单化

美国西南航空公司学习推行精益方式。西南航空所有的机型就只有一种，就是737客机。

这样设备操作简单化，机师维护简单化，设备配件也简单化，他们是空姐负责飞机的清扫卫生，这样降低了成本，飞机的中转时间也大大缩短。

另外，还有一个好处，就是这里的飞行员、机师、空姐等非常稳定，为什么？因这他们就只熟悉737机型，到其他航空公司不好找工作。

财务上的显现：美国西南航空精益方式的运营，为其40年连续盈利提供了重要的支撑。

当前企业微利时代背景下，开展精益生产方式，进行精益变革具有非常重要的现实意义。

第一，精益生产管理是企业应对竞争挑战的重要武器。

1、通过精益生产方式可以优化流程、均衡生产、消除浪费，大幅度地降低生产成本，使企业在低价竞中存活下来。

2、通过精益生产方式可以大幅度缩短交货期（包括研发周期），使企业可以对市场变化做出快速反应，有利于企业取得竞争优势。

3、通过精益生产方式可以使企业生产质量更加稳定、降低质量成本，提高客户满意度，为企业赢得高品质信誉。

第二，精益生产管理是响应国家号召向高质量发展的必要手段。

如今国家鼓励企业转型升级，倡导质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。精益生产方式恰恰适应了国家发展战略的需要，是大势所趋，是企业长远发展的必然选择。

为此我们必须要学习了解什么是精益生产，如何导入精益生产。

什么是精益生产方式？

精益生产来源于“丰田生产方式”。上个世纪80年代，日本汽车以其耗油低、价格便宜、交付及时、性能可靠等优势大举进军美国市场，引起美国汽车制造业的重视。开始美国汽车企业觉得是日本车企占了汇率的便宜，拼命给政府施压，让日元升值。结果在美国政府的强压下，1985年9月日本政府公布了“广岛协议”，主要内容是增加了汇率的灵活性。日元对美元和欧洲货币开始走强。在不到两年的时间里，日元兑美元汇率从240：1升至120：1。日元升值100%，由此导致日本经济泡沫破裂，房地产、股市等大幅跳水，日本经济遭到重创。

然而，日本汽车企业似乎没有受到日元升值影响、出口美国仍然强劲。这样美国车企意识到一定是自己什么地方出了问题，落后于日本车企。于是国际汽车计划项目（IMVP）在MIT诞生了，丹尼尔.鲁斯牵头组织50多位来自不同专业、不同国家的行业专家学者对日本、美国和欧洲汽车企业的制造汽车的全过程比如从市场评估、产品设计、工艺制程、供应链协调、工厂运营、成品的销售和服务等进行了全方位研究。历时5年、在全球调研了100多家汽车制造企业终于发现了，日本汽车企业成功的秘密来自于其先进的生产理念和生产方式。同样生产规模的情况下，日本车企比美国同行库存少一半、人员少一半、场地占用少一半、设计周期也少一半，就是因为他们普遍采取了一种区别于美国大批量生产方式的日本车企独特的生产方式。后来就把以丰田汽车为代表的“丰田生产方式”命名为“精益生产方式”。所以在某种程度上“丰田生产方式”就是精益生产方式。具体来说就是用多品种、小批量的生产方式来取代大批量的生产方式、并且还能保持甚至超过大批量生产的效率。

其核心要素主要有三点：

1）准时化—— 按客户需求生产，在必要的时候只生产必要的量必要产品。

2）自働化 —— 在生产过程中做到质量内化，不让有缺陷的产品流入下序。

3）消除浪费—— 在生产中持续改进，消除不增值的活动。