【降本增效】抓细节 强管控 探索成本管控“最优解”

“一只测温头2.14元，一个挡渣球62元，峰值浪费一度电5.02元……”走进炼钢厂二区转炉主控室，5#炉北侧偌大的屏幕滚动显示出转炉各工序原材料、耐材、各类能源定额消耗及辅料消耗单价。

面对严峻复杂的钢铁市场形势，炼钢工序坚持“算账经营+精益管理”理念，以“极低成本、极高效益、极致效率”为目标，扎实推进硬仗任务，在“点”上聚力、“线”上延伸、“面”上拓展，不断探索成本管控新路径，以实绩实效助力公司打赢生存保卫战。

“为确保岗位一人一表、个人绩效和成本定额消耗有效融合，我们制定了降本管控手册，打通四级成本管控‘最后一公里’。”连三工段段长王小庆在调度会上分享自己的降本“秘诀”。

工序依托炼钢智慧管控平台，深推算账经营，实施精细化管理，全面落实四级成本核算和全员“一人一表”，自上而下压实各级责任和指标任务分解，落实“一人一表”及炉机线“赛马”机制，将绩效和四级成本双向融合，实现了分厂主管成本、区域主抓工序成本、工段和班组落实成本指标及岗位定额消耗成本管控的“四级体系”，确保责任夯实到位、评价准确到位、精准发力到位、激励激活到位，充分释放全员降本活力。

“手工割枪单价181.42元/把，共修复11把，节约1995.62元；二冷室支撑辊单价2000元/个，共修复7套，节约14000元……”炼钢工序一线职工创效热情似火，你追我赶投入降本增效主战场，一个个“金点子”在生产一线绽放出效益之花。

目标是前行的动力，过程是标准的落实。该工序坚持按照“走出去、请进来”的对标思路，建立目标清晰、责任明确的对标指标体系，以极致思维追求极致降本，自觉拉高标准，以行业最好指标为目标，重点在经营管理、降本增效、升级转型等方面，常态化与行业先进单位对标。结合钢后硬仗任务，制定周期性降本目标，以极低成本创造极高效率，以极致效能促进极致效益再提升，13项关键指标均实现全面提升和突破。目前，龙钢公司钢铁料消耗在中钢协排名第七位。