元月份，公司炼钢工序深入践行“四种经营理念”，一体推进“固根基、扬优势、补短板、强弱项”各项重点工作，以“满格状态”争分夺秒加力提速，为2025年各项工作开好局、起好步。

该工序以上下工序协同为基础，紧贴发展现状与生产经营实际，通过算好成本账、经济账、修旧利废账“三本账”，教育引导职工知形势、明任务、担责任，将“节支降耗”理念贯彻落实到生产经营各个环节。推行全员“一人一表”绩效管理模式，以表单化的方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确，夯实全员责任，促进岗位之间相互融合，发挥人员最大潜能，实现极致降本。紧紧围绕降本目标，扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，工段落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。

该工序始终以品牌促产业发展，以全天候战略合作伙伴的需求为导向，与上下游工序紧密协作，携手打造产业链商标品牌，向深加工、预制产品与钢结构等方向延伸，优化升级建筑钢业务产品结构。以《炼钢厂质量体系管理办法》为标准，结合岗位现场实际，以提供优质产品，服务好下道工序为基本责任，形成管理机构，夯实责任分工，形成一套工艺流程、内部控制标准和行之有效的监视、测量办法。同时，开展顾客满意度调查，通过信息收集和科学的数据分析查原因、明要因，积极纠正预防，形成PDCA循环管理。

该工序严把材料费用关口，精准计算备件、辅材、耗材等各类材料的实时需求和库存余量，由专人负责审批、发放、使用、回收等环节，采取物资共享的方式，减少库存物资数量，做到日清月结。强化全流程精细化管理，依托智慧物资管控平台，实现无纸化办公，达到账物清晰，为后续物资备件计划申报、物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑。自主研发连铸大包回转台称重系统，混铁炉自动测温、取样数据传输二级系统等，提高自动化采集数据的准确性、时效性和覆盖面，使成本核算实现电算化。

该工序建立炼钢一体化智慧管控平台，通过数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型，充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用，实现钢铁冶金过程实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现高效、稳定、低成本的智能化生产。开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统。推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关，利用先进技术优化业务流程，不断提升自动化、数字化和智能化水平。

声 明：