进入四季度，公司轧钢工序坚持“以经济效益为核心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为保障，以成本最优为导向”的生产经营主基调，围绕管理提升、质量稳定、品规增效、指标提升、成本挖潜等重点工作，保持争先定力，探索极致降本新思路、新措施、新路径，力争实现生产经营新突破，全力以赴打赢收官战。
该工序严格按照“提意识、严执行、盯现场、遏三违”百日安全行动方案，聚焦全员安全生产责任落实和安全素质提升，组织全员观看警示教育视频，汲取教训，杜绝“三违”行为。开展安全隐患大检查，加强对重点岗位、关键环节的检查，消除盲点、排查疑点、突出要害部位，边查边改，做到安全管控不断线、全覆盖、严查处。提前筹划冬季“六防”安全生产作业，制定冬季设备管理措施，加强对作业过程的监督检查，严格落实非常规作业“三必须、五到位”和“有干必有干、无干必不干”的管理要求，安排专人每天对现场检修和非常规作业进行安全巡查检查，强化各级责任落实，确保安全措施落实到位，作业现场全面受控，保障生产安全平稳运行。
目标引领方向。该工序紧盯各项降本增效目标任务，梳理降本增效清单，在做好内部目标责任分解的基础上，梳理涵盖指标提升、单耗降低、自主创新等方面的降本增效清单，做好各项降本任务的运行跟踪与考核评价，确保降本流程实现闭环管理。同时，以经营指标和成本定额控制为结果导向，围绕“炉机线”定额消耗、工序成本标准以及总成本，以品规优化、钢材加工成本、合金效益、能源效益、成材率、质量提升等关键成本指标为核心抓手，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，并通过精准激励，激发各层级降本活力潜力，确保效益最大化。
该工序从提升加热炉精细化管理入手，成立加热炉技术专班，针对加热炉工艺技术、安全环保、节能降耗等方面与多家单位进行技术交流，根据技术交流成果进行整合提升。每天对加热炉开展全面检查，针对不同钢种，细化制定相应工艺标准，并严格落实。同时，建立健全问题督办整改清单，确保问题及时反馈、及时整改。按照“能源浪费零容忍”对每小时煤气消耗进行分析记录，强化日常能耗管控及操作培训。针对热装热送进行严控，主抓钢坯温度、热送设备保障、钢坯生产等，确保热钢第一时间入炉。对每日“峰平谷”用电创效进行总结评价，督促改进，并以日产记录、小时过钢量为基准进行考核，确保谷值期间高效生产。
该工序扎实推进精益管理，在生产组织上，严格按照“以效定销、以销定产”原则组织生产，结合当前生产模式，兼顾做好单线增加生产规格及低成本线满负荷生产组织，确保品规齐全的同时生产效益最佳，同时兼顾尖峰用电管控、热装提升等工作，制定内部计划分解及攻关方案，确保效益最大限度发挥。在工艺质量上，紧盯新国标换版后过程参数稳定、指标及成本运行情况，结合成材率及负差稳定、大规格性能等关键点，重点开展“负差、操作优化、过程调整”等攻关活动，确保指标提升。同时，以客户为中心，开展产品质量攻关、新品研发和售后服务工作，丰富产品类型，提高企业综合竞争力。
