“班长，这个月已经3次换调控器芯了！”维修工张立拿着磨损的备件，满脸无奈地向班长张凯迪说道。最近，9架轧机的温控器频繁“闹脾气”，成了维修工们的棘手难题。

导卫班长刘东亚弯腰捡起一根损坏的冷却水管，敲了敲光滑的管体感叹道：“管身还能用，只是喷嘴坏了，就这么扔了太可惜了！”“把喷嘴拆下来换新的！”刘东亚带着徒弟段辉翻出备件区的不锈钢边角料，用割枪加热后手工锻打。火星四溅中，他们对照旧喷嘴的弧度，用手锤一点点敲打出导流曲面，“段辉，量量这个角度对不对？”“焊接时注意保持水平，防止喷射角度偏斜。”师徒俩边操作边讨论，经过反复试验，自制喷嘴通过了水压测试，喷水均匀度达到标准。修复好的水管上线当天，刘东亚专注地守在轧机旁观察，看着冷却水均匀地喷洒在轧辊上，他才满意地离开了。到了值班室后，他掏出小本本算了笔账：每月2根报废水管，修好后能省2830元，一年就是3万元。

点检员李煜在整理备件维修区时，突然灵机一动：“这些接头还能用。破损的软管主体得交废，但DN32以上的快接头完好率达80%。要是把这些接头拆下来，焊上10公分的焊管，不就能做成生产急需的C型母头了？”

班后会上，他果断地说出了自己的想法，大家纷纷响应，“试试DN50的接头能不能改？”“先切两根焊管做试验！”大家围在一起，你一言我一语。很快，“切割—打磨—焊接”三步改造法在班组诞生。经过4次工艺调整，自制C型母头各项性能达标，完美替代采购件。此办法一出，班组每月能从25根报废软管里制作出20个快接头，年可节省4000余元，工作效率也大幅提升，3分钟就能从维修区搬上生产线，既应急又及时。轧钢工葛辉说：“上次精轧区管道故障，多亏提前备好了自制接头，5分钟就恢复了生产，效率高多了！”

从设备改造到废料重生，从技术攻坚到效率突围，这里没有豪言壮语，只有把“试试看”变成“一定行”的较真。公司一线员工们立足岗位，时时秉持创新理念，人人争当降本先锋，用实际行动助力企业打赢扭亏脱困翻身仗。