【钢城蜕变】优结构 防风险 全方位提升生产经营质效

车辆建模数据是自动采样标准化落实的关键所在，也是廉洁风险防控的重中之重。该单位高度重视车辆建模数据管理，落实二次建模信息复核机制。该机制在自动采样区域首先对即将采样车辆的建模信息与采样机信息进行确认，其次现场测量车辆长、宽、高，对采样机首次建模信息的准确性进行复核，每班复核，涵盖半挂车、前四后八自卸车及平板车等，形成复核结论的同时对异常车辆建模数据调整纠偏，对发现问题的人员依据制度进行奖励，消除车辆因换车挂、北门初检坡道测量数据偏差等导致采样失准的风险，杜绝供货商掺假等一系列作弊行为，坚决捍卫公司利益。

该单位建立健全随机抽样、测沫对比机制，主要由班长对含铁料、燃料每批次进购的车厢底部各取1样进行数据对比。由厂矿中层每周随机选取新进堆料垛位采集样品进行对比，与该批次物料质量标准及上次采样分析数据对比，作为评判物料质量稳定的依据。同时每天夜班值班人员对需要测沫的物料随机选1种进行抽查，不定品种、不定时间进入现场对测沫作业进行全程跟踪，将每次跟踪结果与该物料的粉沫含量质量标准以及当周测沫数据进行对比，作为评判物料含沫率稳定的依据。通过对比抽样、测沫，验证日常标准化落实，发现问题、分析原因、制定整改措施，为公司生产及财务结算提供客观、真实、有效的原燃料指标，确保质量管控全过程受控。