优存促增
能源外售实现新突破
破解难题
生产指标获得新提升
对标对表
精益管理取得新成效
在深度对标行业先进单位渣处理系统后，公司气体保供技术人员发现压缩空气皮带吹扫系统存在“全时段恒压供气”问题，于是，联合铁前系统成立气耗攻坚组，将原直喷式吹扫管改造为扇形喷嘴阵列，减小管道直径并采用30°斜角对冲布置。同时，自主安装智能联锁系统，实现了“来渣供气、无渣停气”的自动化控制气源，消除了过程管控中的“不经意”气源流失。改造后，通过精准控制消除了皮带边缘积渣死角，使工作压力降低了20%，压缩空气单耗降低0.2万m³/h。
数智领航
集中控制注入新内涵
“原来采用纸质报表，每个班要人工录入数据156项，每两小时输入一次，一次最少要20分钟，现在，这些繁琐的过程都实现自动化了。”煤气运行工雷亚平说道。
为解决传统纸质报表效率低下的问题，公司气体保供电仪自动化人员自主开发了气体系统智慧报表平台，集成了156个关键工艺监测点，实现数据自动采集分析，建立智能归档系统。平台试运行以来，成功识别出加压机轴承振动、氮气密封压力、加压机循环水压力、稀油站油压波动等关键参数异常并提前预警，数据准确率100%，不仅消除了人工填报误差，降低了岗位工劳动强度，而且为气体集中控制系统注入了新内涵。（龙钢公司 王明杰）
