近期，公司铁前系统锚定“极致降本”目标，持续深化“管理降本、战略降本、技术降本”三个维度有机融合，以创新驱动为抓手，从流程优化、战略布局、技术攻关等方面协同推进，开辟降本增效“新赛道”，为企业可持续发展筑牢根基。

公司铁前系统秉持精细化管理理念，把流程优化作为突破效率瓶颈的关键，从生产管理入手，深挖降本增效思路。在渣水分离仓体修缮中，成立专项小组，精准规划任务、工期、人力工时，科学调配人员，做到人岗高效匹配。施工严格遵循非常规作业规范，落实安全监督员全程监管，实现“两班四仓”同步施工。同时，优化激振器定位与滤水篦子拆装流程，使修缮工期减半，人力成本下降30%，节省固废转运费2.5万元。创新采用“因地制宜、优化管网”思路重布管道，实现“一水两用、内排内消”目标。

公司铁前系统深入贯彻算账经营理念，全面梳理关键设备能耗。针对高炉均压、煤气回收单系统制约高炉稳定运行情况，前瞻性设计并增设盲板阀组、搭建管道网络，成功构建“用一备一”双系统安全架构，投运以来，实现管网切换零失误，煤气全回收达20.2万m³。在设备电耗管理方面，建立全日制实时监测系统，收集热风炉液压系统电机能耗数据，利用电能耗波谷规律，用伺服电机替换普通定频电机，年可节约电费6.9万元。

公司铁前系统坚持问题导向，通过现场调查与调试除尘系统卷闸门驱动结构，找准卷闸门运行故障，优化驱动结构、加装隔热保护管与自锁装置，形成独立零部件独立拆修模式，确保故障率为零。目前，已自主完成4套卷闸门改造，年综合节约40万元。针对皮带吹扫氮气高耗等问题，建立“列清单-谋措施-践实效”闭环整改机制，精准分析现场设备数据点，在保证吹扫效果的同时，日节省氮气3万m³，月降低能源成本7.2万元。