【青年风采】这个“普工”不普通

“小普！”

“6#连铸机的液压阀到货了吗？”

“小普！”

“5#连铸机轴承有异响！”

“快来看看！”

“小普！”

“冷却系统水质检测数据异常... ...”

此起彼伏的呼唤声中，一个身影忙碌穿梭于各铸机之间。他身着蓝色工装，头发被安全帽压得微微翘起，眼神却始终专注坚定。他就是公司炼钢厂连三工段设备技术员普超旭，一位95后技术骨干。短短4年时间，他从初出茅庐的“技术小白”成长为工友口中的“定海神针”，没有慷慨激昂的豪言壮语，只有默默扎根一线的坚守；没有惊天动地的伟大壮举，却凭借一次次创新突破，为生产线注入源源不断的活力。

勤学苦练铸匠心

“设备管理不是‘纸上谈兵’，得用数据说话。”这是普超旭经常挂在嘴边的一句话。他随身携带的笔记本上，密密麻麻地记录着每台设备的“健康档案”，振动频率、温度阈值、维修周期等关键信息一应俱全。一次例行巡检中，他发现拉矫减速机空心轴的密封部位骨架油封有漏油现象。经初步诊断，是设备长期运行致使空心轴与骨架油封的装配处出现了宽1mm—2mm的圈划痕，导致骨架油封密封性下降，进而引发拉矫减速机漏油。他与维修人员根据现有空心轴备件图纸，反复测算、沟通论证，最终决定重新调整骨架油封的装配位置。调整后，骨架油封可轴向移动5mm左右，在减速机维修时，能够完全避开空心轴的密封部位，实现了空心轴的二次利用，降低了备件消耗，节省了备件更换费用。

迎难而上担重任

记得有一次，5#连铸机突发液压系统泄漏，生产线面临停产风险。40℃的厂房内，普超旭带头钻进设备底部排查问题。油污顺着安全帽滴落，他的工作服早已湿透，但他始终紧盯压力表数据，全神贯注分析故障原因。“不是密封圈老化，是阀块铸造气孔导致渗油。”经过仔细排查，他迅速做出准确判断，重新设计油路缓冲结构，定制加强型阀体。48小时连轴转后，设备恢复正常运转。工段长拍着他的肩膀，赞许地说道：“你这个‘设备医生’真是手到病除。”

普超旭深知设备维护保养是生产管理中影响成本控制的重要环节，也是实现降本增效的关键，为此，他在工作中坚持做到常态化维护到位、精确化检修到位、合理化修旧利废到位，为设备长周期稳定运行奠定坚实基础。

创新突破显锋芒

他积极创新，针对区域内影响成本、制约设备效能的瓶颈问题，大力组织维修工开展技术革新活动，鼓励更多人参与到技术创新中来，充分发挥全员的聪明才智，实施一系列技术小改造。在他的带动下，各维修班组涌现出许多“草根”创客，成功点燃了团队的“创新火花”。他们提出的“金点子”、修旧利废等项目，已成为区域破解生产难题、实现降本增效的“利器”。据统计，截至目前，他牵头组织参与的创新创效项目有10余项，每年可为企业节约设备费用30万元。

沾满油渍的手套、泛着金属光泽的扳手、屏幕上跳动的数据曲线……这些平凡的物件，见证着一位青年技术人员的成长与蜕变。他说：“设备是有生命的，你用心对待，它自然会给你回报。”在这片钢铁与火焰交织的生产战场上，他以创新为刃、以责任为盾，默默守护着生产线的稳定运行，用实际行动诠释着新时代青年技术人员的担当与使命。