进入2025年，轧钢工序坚持“以资金保障为统筹，以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为保障，以成本最优为导向，以产品创效为根本”的精益管理大思路，紧跟市场行情变化，聚焦提升产品质量竞争力优势与优化品种调优结构，持续推进产品结构调整和产品升级步入“快车道”，算好发展账、产品账、效益账。

钢后系统要坚定不移走精品战略，实施工艺改进、优化生产、设备升级改造等举措，助力产品实现提档升级。该工序组织技术骨干多次深入市场开展调研，根据客户需求，结合工艺控制方案和生产现状，细化钢坯入炉成分，落实备机备辊工作，开展个性化定制化技术攻关，全面加强轧制过程控制。聚焦轧制温度、轧制速度、表面外形尺寸、力学性能等方面，实时跟踪轧制情况，狠抓人员技能培训，提高料型调整精度，规范取样规定动作，优化倍尺参数设定，加强飞剪控制系统维护，从源头和生产全过程确保钢材性能、质量稳定可靠。同时，为满足小批量定制化轧制生产需求，提高轧辊利用率，将非成品辊加工成混合辊，采取分段加工的方法，达到一次上线多规格轧制的目的，大幅降低了人员劳动强度。

该工序树立“让标准成为习惯、让习惯符合标准”的工作理念，杜绝“过得去，差不多”思想，进一步加大对生产过程的管控力度，修订并完善各钢种轧辊加工操作流程标准和各岗位技术操作规程。将标准实行“上墙”管理，加强离线工作精细化管理，严控轧辊加工精度，提高轧机装配质量，落实“四级检验”制度，班组成员做好自检、成员之间做好互检、班组长做好班检、技术员做好专检。与此同时，严格按照工艺流程和标准，对下线轧机、导卫进行解体维修，持续改进完善轧机装配措施，认真落实在线设备运行跟踪，增强标准化意识、执行标准化管理、展现标准化作为，确保每道工序保质保量，助力产品质量持续提升。

要想拓宽工作思路，除加强自身学习，不断扩充大脑“内存”外，还要对标先进学经验，立足实际抓落实。该工序主动走出去与先进企业开展对标交流，学习优秀经验做法，力求“带着问题去，带着经验回”，坚持问题导向、聚焦短板弱项、找准改进方向。重点围绕轧辊硬度、轧机游隙、孔型选用、圆钢调试、产品质量提升等进行有针对性学习，把控每一个关键环节，着手每一个岗位，细化每一个指标，将“照搬照抄”转化为“量身定制”，运用到实际工作中。并通过开展对标学习上讲台，建立学习交流和经验共享平台，激发全员斗志，全方位营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围。

声 明：