【降本增效】“金点子”二三事

在公司生产一线，一线干部职工集智凝智，围绕生产经营、设备“疑难杂症”等建言献策，提出合理化建议，积极进行技术攻关，将一个个“金点子”转化为提质增效的“金钥匙”，助力企业发展行稳致远。

在导卫维修中，φ22规格K1进口导卫由于调节螺栓易磨损、损坏，更换频繁。加之导卫本体结构特殊，更换时必须拆除左右支臂轴，影响工作效率。针对该难题，棒一段长王亮反复研究下线导卫本体，拆解、组装，尝试各种办法，最终找到一个巧妙的解决方案“自制T型专用拔轴工具”。方案落地后，操作人员更换支臂轴时，只需将T型拔轴工具焊接在要取出的支臂轴上，利用大锤敲击T型端，便能轻松取出支臂轴，且支臂轴可以重复利用，不仅有效解决了调节螺栓更换难的问题，而且每月可节约φ22规格K1进口导卫支臂轴5件，年节约备件费用1.8万元。

在轧钢工序中，全定尺系统调节钢坯重量后，因现场无辊道秤，无法得知钢坯是否经过全定尺系统调整。加之9米、12米钢坯不便于入炉辊道检测，导致头接尾连续轧制程序无法正常使用，影响生产效率。针对此难题，棒一电气副段长刘浩锋创新思维，提出了在出炉辊道安装摄像头，引入AI视觉识别技术的“金点子”，得到了大家的认可。方案实施后，效果立竿见影，AI视觉识别可实时精准检测钢坯长度，并及时传输至轧线控制系统。其精度达2厘米，不仅能跟踪全定尺调节后的钢坯，而且能精准校核炼钢输送的钢坯，大幅提升了钢坯质量。同时该系统自带智能报警，当识别到9米钢坯时，可以及时提醒操作工，避免误操作造成废钢，年创效约6万元。