5月份，公司炼钢工序以刀刃向内的决心破局突围，通过精准管控与工艺革新，钢铁料消耗、新老区成本差、成品碳窄区间控制及石灰单耗均达到二季度劳动竞赛一台阶目标，在降本增效攻坚战中交出亮眼答卷。

面对铁耗高位运行与成本管控的双重压力，该工序以系统思维统筹生产组织，依托铁水成分精准分流、废钢配比优化，平衡铁钢比。采用阶段式供氧、不倒炉出钢等创新工艺，压缩冶炼周期，实现高强钢、拉丝材等重点品种外销订单100%兑现。自主研发炼钢一体化智慧管控平台，集成原料、合金、能源等全流程数据，构建数字库，通过石灰单耗预警、钢铁料消耗精准溯源等功能，带动熔剂消耗降低、吨钢成本持续下行，以“技术+数据”双轮驱动，在降本增效赛道上跑出亮眼加速度。

面对高铁耗难题，该工序巧施“组合技”，利用转炉出钢过程富余热量，通过配加高锰块铁、洁净废钢等提升废钢比；执行“一炉一确认”制度，从严把控废钢入炉质量，精细维护出钢口。同时依托炉型监控、含碳物料精准核算与配碳工艺升级，配合终点碳温协调调控，实现钢水成分窄区间精准控制，降低直轧环节损耗。在能源管理领域，智慧平台成为降本增效的“最强大脑”，通过煤气-蒸汽系统动态适配，配合转炉三阀组智能调节、蒸汽管网泄漏智能诊断，煤气回收量创历史新高。

在降本增效的关键战役中，人才是破局的核心密码，由此炼钢工序精心构建“一线实战锤炼+专业外训赋能”的双轨制人才培养体系，推动技术骨干全员投身生产攻坚主战场。“工匠讲堂”里，老师傅倾囊相授毕生绝技；“创新工作室”中，青年才俊迸发奇思妙想，一个个“金点子”落地生根，化作破解转炉挡渣、连铸铸坯氧化铁皮等行业难题的“金钥匙”。在公司“炼铁杯”技能竞赛的舞台上，炼钢战队崭露头角，钳工项目前五名独占3席，仪表工项目亦斩获2席，杜豪杰、孙浩等“95后”青年技术骨干脱颖而出，成为技能赛场上的新生力量。