6月份，公司炼钢工序以“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的经营理念为破题密钥，从核算体系革新、考核机制重塑、资源盘活优化三大维度精准发力，截至目前，综合合金成本较计划降低0.38元/吨，辅材成本较计划降低0.14元/吨，实现了从“被动控成本”到“主动创价值”的管理模式蜕变，为企业精细化管理提供了鲜活样本。
资产活化：
让既有资产变身价值增长极
在日常维护方面，该工序坚持每天对关键设备进行履职检查，给设备做“体检”。一旦发现问题，按照事故分类处置标准，明确整改周期，确保基础设备问题能快速解决。在检修管理方面，围绕100%检修执行率这个目标不放松，把压力容器检验、KR设备修复等项目列入“检修效益清单”，及时消除设备隐患，让每一次检修都成为设备性能提升的契机。在修旧利废方面，建立“修复-复用-创效”三级台账，大力推行“以修代采”模式，6月份，完成修旧利废项目216项。
靶向考核：
让投入产出比成为硬约束
该工序将成本管理做成精准的“数字游戏”，通过把转炉、精炼、连铸等生产环节拆解成多个单元，给每个单元定制3-5项核心指标，实现成本的穿透式管理。坚持“会算账、算长账”理念，开展预熔型精炼渣试验，使得全氧控制更稳定，产品质量得到显著提高，有力维护了“禹龙”品牌形象。在原料管控上，建立“扣杂-溯源-追责”的闭环管理机制，通过废钢智慧判级、有害废钢图鉴比对扣杂、供应商“黑名单”制度警示等，废钢质量持续向好。通过系列“组合拳”，从源头把好脱硫剂消耗成本关，真正做到了把“每一分钱都用在刀刃上”。
破立革新：
让每笔投入都有“回报率”
该工序要求每一笔成本支出都要“算回报”。超低排放改造设定3～5年考核周期，算清可持续发展“长远账”；工艺优化类项目1年内必须回收成本，追求快速见效；日常能耗指标，直接和员工“一人一表”挂钩，让每个人都成为降本增效的“小管家”。走进该工序生产现场，炉前工优化渣料配比、调整吹炼参数，坚决守住安全和成本双红线；老区除尘风机盲板阀卡滞时，作业人员精打细算，通过严格限定作业人数，省下人力成本等等。在炼钢工序成本管控早已不是一个人的“独角戏”，从一线操作工到技术骨干，从每一炉钢水冶炼到每一次设备维护，大家心里都有本“效益账”。这种全员参与、全流程覆盖的成本管控模式，让“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的理念落地落实，助力企业打赢翻身仗。
（炼钢厂 李小军 郭晓香）
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陕钢集团龙钢公司
2025年第180期
总3621期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：徐颢轩
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