面对钢材市场持续低迷、价格承压的严峻形势，公司轧钢工序以刀刃向内的决心向成本宣战。从设备改造到工艺革新，从物料精算到人力挖潜，通过一系列实打实的降本举措，在困境中闯出一条扭亏增盈的新路子，用精打细算的“紧日子”锻造出提质增效的“好日子”。
该工序以设备“健康管理”破题降本。针对加热炉“跑冒滴漏”现象，对炉体密封结构进行“微创手术”，采用新型纳米隔热材料替换老旧炉衬；对液压站泵、阀、接头等部位开展周期性检查维护；利用自制净油装置净油3桶，6月份，综合油耗较1-5月份降低6%。同时，建立设备“病历卡”制度，通过振动监测、红外测温等措施，提前预警设备故障隐患，减少非计划停机，提高设备运行效率。科学规划“峰平谷”用电，优化生产节奏，实现能源成本精准管控；动态调整生产负荷、错峰运行高能耗设备等，进一步挖掘用电成本潜力，为全面降本增效提供有力支撑。
该工序摒弃“惯性思维”，积极向工艺优化要效益。通过模拟试验，在保障产品性能稳定的前提下，加强水温管控减少钢材性能波动，加快推进板带三角区双旋流过滤器应用，加大抓泥抓渣量，实现水质改善，有效提升带面质量；先后开发镀锌带钢、1.2/1.3mm超薄带钢、φ20-30规格圆钢等新品，进一步拓宽产品品类，实现企业、客户与区域经济多方共赢。同时，先后开展棒材合金优化、高线大围盘合金效益挖潜等工作，合金降本2.2元/吨以上；先后完成高线Q195拉丝材、30MnSi等新品的首次批量生产。1-6月份，按照以工艺技术为统领的工作方针，积极落实“一规格一方案”工艺卡、质量管理制度修订工作，创新性开展大规格螺纹横肋加工等工艺优化，为降本增效筑牢根基。
质量是效益的基石。该工序通过构建完善质量管控体系，将管理优势转化为效益增长动能。以制度为纲，先后出台《产品质量职责规定》《下道工序监督上道工序全员质量意识提升方案》《客户服务体系运行要求》等制度，织密全流程质量管控网络。以执行为刃，通过细化各岗位责任清单，明确从操作工到管理层的质量权责，建立绩效与考核挂钩机制，让每位员工成为质量“第一责任人”。创新推行“下道工序监督上道工序”机制，在轧制、精整、出入库等关键环节设立互检点，形成环环相扣的质量防火墙，通过问题追溯与快速响应，将缺陷消除在萌芽状态，进一步提升产品质量，营造“人人重视质量、人人创造效益”的浓厚氛围。
陕钢集团龙钢公司
2025年第187期
总3638期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：权立伟
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