进入三季度以来，炼钢工序扎实践行“每一年，每一天，我们都要进步”的企业精神，紧紧围绕“稳产量、提质量、降能耗”核心要求，深耕生产全流程精准管控、设备工艺迭代升级与管理机制创新突破三大阵地，推动质量效益双提升。7月份，渣料单耗较上月降低6.8kg/t，电耗较上月降低0.9kWh/t，能耗指标实现环比下降，为企业高质量发展注入强劲动能。

卡准降本“最优解”

精打细算省真金

该工序深植“用‘营销’思维抓‘生产’”的理念，将转炉成分控制作为降本增效的核心抓手。以“窄区间”标准严控低合金钢关键成分，精度要求更严、区间更窄、管控更精准，配套阶梯式奖励机制激发全员动力，成效立竿见影，新区高品质合金钢与碳钢占比双双突破95%，核心质量指标全线飘红。在老区转炉攻坚“不点吹”技术，显著减少氧气、脱氧剂等材料消耗，“一次命中”成功率显著提升。同时，强化与上下游协同，针对直接热送轧制钢坯实施严格考核，实现工序无缝衔接；配合轧钢工序成功降低高线螺盘锰含量，推动合金配方优化，实现质量与成本双向突破。

筑牢设备“硬根基”

精修细护提质效

稳定高效的设备是“炼好钢”的基础保障。该工序在连铸环节下足功夫：严格执行恒拉速、恒温、恒液面“三恒”控制，以“零容忍”态度严堵违规操作漏洞，坚决消除违规操作隐患。对钢坯切割关键设备液压剪和火焰切割机，推行“自主维保+专家精修”模式——易损件自主维护保日常，核心部件邀厂家深度保养强性能，让液压剪“刀刃”始终保持在最佳状态，切面平整度持续提升。通过连铸非正弦改造实现顺利脱模，钢坯表面质量显著改善；优化水路管道、重新选型喷嘴，扩大雾化覆盖面积，让钢坯冷却从头到尾更均匀、更彻底，大幅提升最终产品质量稳定性。

激活智资“强引擎”

机制创新释动能

该工序落实“用‘赚钱’思维去‘花钱’”理念，上线四级成本核算系统，实现全流程费用可视化精准管控，让每一分投入都“明明白白、可溯可查”。聚焦合金、渣料消耗制定专项降耗方案，精准调控高成本钢种占比，深挖降本潜力。实施质量提级管控，将钢水合格率、低温性能等关键指标纳入炉座“赛马”评比与日常考核，干得好坏直接与绩效奖惩刚性挂钩。深化“一人一表”考核与全员“赛马”机制，让每个岗位都有目标、有压力、有动力；推动管理从“靠人管”向“靠制度管”转变，制定清晰标准与执行细则，责任层层压实到人，确保各项要求不折不扣落地见效。

效益藏于毫厘之间，质量源于精耕细作。炼钢工序以“赛马”机制聚能、“算账经营”挖潜，从指标突破到队伍锤炼，从成本管控到核心竞争力跃升，这场“降本提质”的攻坚硬仗，他们打得扎实精彩、成效显著！