今年以来，公司轧钢厂以设备精益管理为抓手，牢固树立“完成标准成本是本职，实现目标成本是要求”的思想，强激励、硬约束，助推专业硬仗及降本任务高效完成。
该单位严格遵循“避峰用电、迎峰发电”的生产组织原则，优化换辊换规格、检修等作业流程，细化管控措施，在尖峰时段关闭车床、废钢剪切机等离线设备，并由各线能源督查组严格检查。生产组织优先保障谷值热装，以该规格日产记录的小时过钢量为考核基准，确保谷值期间各生产线高效运行。同时，细化职责，严格落实阶梯电价政策，结合非连续运行设备清单实施错峰管理，运用谷值电量对标评价机制和峰平谷创效模型，每日总结评价用电创效并督促改进，倒逼峰平谷生产效益最大化。
该单位坚持“一切费用皆可降”理念，按照“能省则省、能修则修、能用则用”原则，不断推进修旧利废、节支降耗及开源节流等工作，持续降低库存量和资金占有率。开展跑冒滴漏大排查治理活动，严格落实《消耗件交旧领新规定》，确保设备运行状态最佳。针对冷却塔水温高这一问题，实施冷却塔喷水嘴改造、百叶窗改造，并加装温度连锁装置。改造后，浊环水温较前期降低2-3℃；通过优化打包质量、投用压尾装置、实施标准化垛位建设及标准化吊装等举措，进一步提高钢材外观质量，提升品牌价值。
为提升维修人员技能水平，该单位组织开展专业技能提升轮岗培训，以月为周期，采用“2天理论+1天实践”的循环模式，将维修人员按照初级、中级、高级分层培训，精准适配不同技能水平人员成长需求。理论方面，主要聚焦设备基础知识、设备运行参数展开讲解，实践方面，对设备备件安装、故障判断、隐患排查处理等技能进行训练，系统培养出“一专多能”型维修人才。同时，积极收集参培人员培训后“上岗验证清单”，构建闭环管理，持续优化培训流程，助力维修工技能与设备管理能力双提升。
为深刻汲取历年设备事故经验教训，聚焦历史同期典型设备故障，该单位定期组织召开“历史上的今天”专题事故案例复盘分析会。遵循“案例还原、原因追溯、措施落实”逻辑脉络，聚焦点检流程优化路径、故障预判能力提升等，通过真复盘、真措施、真落实回顾和反思事故，精准剖析原因与经验总结，切实强化设备管理能力，持续完善设备全生命周期管理体系。根据暑期设备管理要求，持续紧盯关键设备周评估机制，对存在隐患的设备提级管控，使事故复盘及整改措施“回头望”落到实处，真正做到以案为鉴、预知预判、预前管理，提升安全管理水平，为工作决策提供指导和借鉴，实现生产系统长周期稳定运行。
陕钢集团龙钢公司
2025年第203期
总3654期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：徐颢轩
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