在钢铁行业经济形势持续承压的背景下，炼钢厂秉承“节约每一分钱，创造每一分价值”的理念，以精细化管理为抓手，持续书写降本增效的生动实践。
冶金铸造起重机是关键在线设备，承担着核心吊运任务。然而，由于车辆结构差异与作业任务特性，单次更换钢丝绳需耗时约4小时。为提升运行效率，该单位成立由管理干部、党员先锋、青年技术骨干组成的突击队，系统梳理钢丝绳更换工序，精确测定工序耗时，以数据为导向剖析问题根源，从作业环境、工器具准备、人员安排、工序衔接等方面分析优化，强化作业标准。通过多次实地测量和现场试验，初步制定的作业标准在实际操作中得到了跟踪和改进，最终形成了标准化作业卡，将钢丝绳更换时间压缩至2.5小时，显著提升了设备维护效率，为冶炼生产赢得了宝贵时间，有力保障了作业流程的高效运转。
该单位坚持“能加工的不外购”原则，将目光聚焦冶金铸造起重机主起升定滑轮的升级优化。对定滑轮滑轮片与轴承室焊缝进行加宽加厚焊接，在滑轮片与轴承室之间焊接三角筋板，筋板顶部焊接至滑轮片轮槽底部，共焊接8道筋板，增加滑轮片与轴承室之间的扭矩承载力，使滑轮片与轴承整体安全可靠性得到大幅度提升。通过改变滑轮片结构及力学性能，将定滑轮的在线使用周期延长了半年，进一步节约了备件材料采购费用。同时，鼓励职工创新实践，将废旧的轴承、车轮、滑轮、制动器、钩头、电焊机等部件进行拆解、改造、再复用，提高废旧部件的处置利用率。
在日常检修时，该单位鼓励职工不断寻找、挖掘新的降本点，通过回收复用、废旧设备改造等方式，深挖内部潜能，提高材料复用率。通过在废旧物料中“淘宝”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”。天车维修人员每次施工作业完成后，都进行现场清理回收，小到一个螺丝、一个螺帽都不放过。经过长时间的积攒分类，在维修班休息室放置的螺丝盒成了各班组应急的百宝箱。在拆除吊钩、定滑轮的过程中，对于轴承、滑轮片等易损件进行及时更换、清洗回收再利用。截取更换的未受力天车钢丝绳，制作成钢丝绳扣，分发至各班组，用于日常检修现场，逐渐形成了物尽其用的工作氛围。6月份，该工序申报全员创新创效项目21项，包含生产管理、设备能源、工艺技术质量等六大类，累计创效102万元。
“能修复的不废弃、能再利用的不新购”这一理念如今已成为该单位所有员工的共同信条。“这台电机已经使用了三年，最近发现转动不够灵活，拆开后发现齿轮磨损严重，直接报废似乎过于草率。”维修班长罗海生说道。接着，他带领团队成员对拆卸下来的电机进行修复，通过更换磨损的齿轮、轴承等关键部件，并重新涂装，经过车间检验合格后存放在备件区，作为备用设备待用。从节约螺栓、焊丝等小材料开始，在“减”上挖潜力，在“增”上加措施，积极营造全员节约的良好氛围。
“每一个部件的修复都是降本的体现，每一次再利用都是责任的体现。”炼钢厂老区天车运行工段责任技师张金辉表示，让“节约型”工作常态化，将节约意识融入日常，让资源再利用成为习惯。无论是废旧材料的循环利用，还是生产流程的微创新，只要能为降本增效贡献力量，都值得被认可、被推广。
（炼钢厂 邓燕玲）
陕钢集团龙钢公司
2025年第184期
总3625期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：徐颢轩
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