今年以来，公司轧钢工序始终秉持“质量至上 以质强企”的管理理念，从专业素养提升、设备精益管理、工艺标准优化、过程精细管控等方面发力，积极创建质量管理新生态，为企业高质量发展筑牢根基。

“被动遵守”变“主动追求”

筑牢质量根基

该工序聚焦全员专业素养提升，以“理论武装、实践淬炼、素质提升”三方驱动，夯实质量保障根基。一方面，借助智慧工会平台开展设备管理、工艺技术、电气自动化、质量提升等方面理论知识培训，夯实理论知识功底。另一方面，充分发挥创新工作室、劳模工作室、天车实训基地、钳工训练室等平台作用，开展“一月一赛”“一季一赛”技术比武、微课大赛、内训师大赛等活动，以赛促学，将理论与实践相结合、课堂与现场相结合，推动职工从“懂知识、会操作”到“能创新、善突破”跃升。同时，充分运用“一人一表”及“赛马”机制，强化正向激励，引导职工从“被动遵守”转化为“主动追求”，筑牢质量根基。

“预防性维护+数据监测”双轨运行

强化质量监督

设备管理是产品质量提升的隐形引擎，其精细化程度直接决定着生产环节的质量可控性。该工序通过“预防性维护+数据监测”双轨模式，构建“岗位巡检夯基础、专业点检设防线、精密点检测趋势、综合点检补漏洞、维修保养除隐患”五层防护管理体系。结合智能化、数字化系统，建立设备台账与运行数据库，实时追踪设备状态。同时，通过设备管理与工艺优化联动，分析调整生产参数，更新操作规范与质量检测标准，提升设备精度，实现设备状态与质量结果双向优化，推动产品质量向更高水平迈进。

“合规执行”向“创新优化”升级

严守质量标准

工艺标准是产品质量的“定盘星”。该工序以标准化管理为抓手，依据质量标准要求，梳理完善内部质量管理流程，分层级明确职责分工，先后下发《产品质量职责规定》《“下道工序监督上道工序”全员质量意识提升方案》《客户服务体系运行要求》等质量管理制度，并组织开展专题培训学习，促进全员质量意识提升。同时，秉持“一规格一方案”原则，围绕标准执行、原料验收、过程控制、水质提升、在线检验、成品打包等全流程规范，推动工艺过程实现标准化、精细化，用刚性标准筑牢质量防线。

“被动监督”向“主动预防”转变

赋能质量跃升

过程管控是质量跃升的“动力源”。该工序严格落实“源头控制、过程监管、终端负责”的质量管理长效机制，聚焦主责主业，将质量管控重心下沉至一线，充分发挥专业技术人员优势，深入一线盯现场、盯关键环节、盯关键人员和设备，从原料质量把控、加热控制、料型控制、水压水量、轧机预装质量等方面着手，抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等工作，通过检查、考核、评价、督办、晨会通报、整改落实等闭环管理，实现精益生产，使过程管控从“被动监督”转向“主动预防”，质量提升从“结果达标”变为“持续优化”，形成“管控—改进—再管控”的良性循环，让质量升级成为企业发展的扎实底气。