9月份，公司轧钢工序以安全顺行为基础，以全年降本增效任务为目标，保持“创”的心态、“干”的状态、“拼”的姿态，凝聚全员共识、汇聚攻坚合力，持续聚焦工艺优化、产品创新、品质升级等工作，成功开发2个高附加值新品，工序能耗同比降低3.2%，为公司完成全年目标注入强劲动能。
该工序以百日安全行动、下半年安全管理“双清单”为核心，结合“全员安全素养大提升”专项行动，从非常规作业管控、安全警示教育、重大事故隐患判定标准培训、外协安全管控四方面发力，构建“全过程、全要素、全方位、全链条”的安全管控体系。充分发挥班组在安全管控、生产攻坚、经营增效中的基础作用，开展“现身说法”“当一天安全员”“看图识违章”等活动，让全员变身“安全哨兵”，不断提升安全闭环整改能力。同时，依托全员百分制考核评价机制，对标准化作业流程执行情况进行考评，通过表彰先进、约谈末位，规范员工安全行为，为推动安全本质化建设持续升级提供坚实保障。
该工序激活“工艺统领、设备保障、生产过程控制、成品把关”协同机制，在保障生产稳定、优化品规效益的前提下，聚焦核心指标攻坚。通过强化组织部署、找准差距短板、制定精准措施，深入推进降本增效专项行动，成效显著。在合金优化降本方面，结合气温、原料条件变化，定制化对工艺方案进行调整，全月合金优化成本在8月基础上再降0.5元/吨；在费用降本上，通过开展机旁库治理、4S维修区创建等工作，创新备件共享工作机制，吨材维护修理费用较8月再降0.6元/吨，达到今年最优水平。依托全员创新创效平台，分专业、分区域开展全员降本专项行动，全月申报创新创效项目271项，预计可实现年降本1870万元。
该工序围绕新品增效战略，以客户需求为导向，持续聚焦产品创新与品质升级，全力推进新产品研发与订单兑现，先后完成棒材φ12/16/25/32规格HRB650E、线材φ10盘螺HRB650、棒三φ22规格MG400等重点订单生产交付，保障市场需求响应速度。同步启动高线60#钢、棒材φ12/16/25规格HRB400cE耐腐蚀钢筋试生产工作，进一步丰富精优产品矩阵。一系列新品开发成果，为公司提升品种钢效益、优化产品结构、增强市场竞争力提供了坚实保障。
该工序以“质量月”活动为抓手，从质量指标提升、生产工艺优化、检验方法改进、产品质量回访、质量改善创效五大维度，开展质量提升专项行动。针对棒材负差控制、带钢磕碰等问题，召开“诊疗会”，快速制定整改方案，靶向制定改进措施，层层压实质量责任，推动质量管理向“精细化”升级。同时，以劳动竞赛、技能比武、职业技能培训为抓手，多渠道、多维度“充电蓄能”，进一步提升全员职业素养与岗位技能水平，为质量提升保驾护航。全月钢材性能合格率稳定在99.90%左右，实现连续三个月环比提升。主动开展新品客户回访，锚杆钢轧制圆度、加工丝牙饱满度等关键指标获得客户高度认可，进一步巩固了“禹龙”产品质量口碑。
