上半年，公司轧钢厂扎实践行“四种经营理念”，将用“赚钱”思维去“花钱”理念贯穿设备管理全流程，围绕“成本、能源、效率”三项中心工作，最大限度挖掘系统降本增效潜力，为企业扭亏脱困注入强劲动力。

“只有通过存量优化激活闲置资源，才能将‘沉睡物资’变成‘效益活水’。”“废旧物资重新上岗，既省了钱，又确保了生产稳定，这账算得值！”维修工看着再次“服役”的减速电机说道。

随着设备升级改造的持续深化，部分备件、物资因更新换代而形成积压。该单位打破区域及专业界限，建立“共享仓库”，通过打造标杆库房，实现通用物资共享，有效降低库存占用。同时，对闲置及废旧备件材料实施统一调剂、科学流转，遵循“物尽其用”原则，通过拆卸、重装、改造，将废旧阀门、电缆、液压缸等转化为可用备件，用于修复废旧配电柜、水泵等设备。据统计，上半年该单位完成修旧利废项目792项，创效360余万元。

该单位将精益管理融入设备全寿命周期管理，以“精密点检、经济维修”为抓手，深化“四个打造”活动，上半年，打造“亮点油站”22个、“4S维修区”12个、“标准化配电室”5个、“标杆库房”7个，以局部亮点带动全局提升。同时，充分借鉴“治未病”理念，通过仪器检测、在线监测等方式，对电机、轧机等关键设备的绝缘值、振动值等物理量实时监测，精准判断设备劣化趋势，科学延长备件寿命。推行差异性维修策略，以关键设备计划性投入、重点设备倾向性投入、辅助设备“见缝插针”为原则，严格做到“不过修、不欠修”，避免资源浪费，让每一分钱都花在“刀刃上”。

创新是降本增效的“金钥匙”。该单位以创新驱动破解能耗难题，通过技术升级与管理优化，推动能源消耗“精打细算”。“节能就像居家过日子，得靠创新把‘紧日子’过成‘好日子’。”能源管理员王涛的比喻生动贴切。

该单位通过一系列技术创新，实现能耗“瘦身”，浊环上塔泵节能改造，实现节水节电，年创效约30万元；板带加热炉出料炉门改造，降低煤气消耗，提高钢坯加热质量，年创效36万元；高线、板带加热炉红外纳米节能喷涂改造等项目逐步推进。同时，结合“峰平谷”生产规律、设备秋检等节点，践行“极致能效”理念，将技术创新与管理创新结合，让每一度电、每一方气都发挥最大价值。

该单位立足企业转型发展长远目标，将降本增效作为系统性工程，通过固化设备管理制度、优化流程，让精益管理成为常态，进一步夯实全员设备“三级点检”责任分工、持续优化检修“四个准备”、设备“六个周期”等管理模型，进一步明确设备管理职责。同时，秉持“培训一批、合格一批、上岗一批”原则，每月从各工段机修与电气班组各选2人，进入维修工技能提升轮岗培训班，进行为期一个月的基础技能提升，全力打造技术过硬、反应敏捷的维修精英团队，为企业打赢扭亏脱困攻坚战、实现高质量发展贡献力量。