【降本增效】全员创新 “紧日子”里拧出“实”效益

“新时代产业工人既要精操作，也要善研究，在创新创效上发挥更大作用。”这样的想法在公司已成为大众思路。

今年以来，公司进一步树立“人人参与创新、时时都在创新、处处体现创新”的全员创新创效理念，其中“替代法”成为各岗位屡试不爽的“实招”，促使“紧日子”里不断拧出“实”效益。

自制替代购置

技术、效益实现互促双赢

“我们是CNAS和CMA双认证实验室，在标准样品的研究上要作出表率、创造效益。”在深挖创新创效点时，党员吴利民说出了自己的想法。

聚焦主流原燃料标准样品研制，公司快速成立技术攻关组，查阅、研究国家标准及专业类文献资料，对样品混合、搅拌、干燥等关键环节进行不断试验，反复优化工艺参数，确保样品质量稳定可靠。积极对接行业专家、标准样品研发机构，对不确定度进行综合评价，确保样品的标准性、精准度顺利通过权威认证。经过努力，现已自主制作关键标准物质6种，其中煤炭标样660瓶、焦炭标样592瓶，有效节约标准物质购置费用约39万元，实现技术突破与经济效益双赢。

自造替代外采

走实“消除依赖”第一步

“自己动手丰衣足食，我们不能等靠要。”结合紧张的生产需要，维修工王竞组织开展头脑风暴。

针对进口设备X－荧光仪原装备件弹簧片回货周期长、成本高的问题，维修人员以“国产化替代”为突破口，系统梳理厂家历史维修记录及更换细节，深入分析弹簧片的弹性支撑与减震参数，通过材料优选、尺寸精密测算及图纸精细化设计，成功实现弹簧片自主研制与安装。通过同一样品不同设备间分析比对数据、外送第三方实验室比对分析，数据稳定性、准确性均符合国家标准，节省采购费用3.6万元，为稳定生产和降本增效探得新路径。

组装替代集成

让“新”设备可靠上岗

“设备很好用，与尺子测量数据能保持一致……”数据比对期间，参与者与岗位工异口同声地说道。

聚焦产品质量监督管理新要求，公司计量管理专业人员结合钢坯定尺测量新标准和作业现场实际，在自动化设备的应用上寻求突破口。以网络知识和DeepSeek智能回复为参考，设置“利用红外传感器检测物体温度和热分布”课题并深入研究，通过挑选高性能的红外传感器、信号处理芯片和显示设备，联合仪控专业、通信专业人员进行组装，最终完成自动显示数据的红外检测设备，提高了钢坯的检测频次、效率，为人员现场安全作业提供了保障。