这里，党旗猎猎作响，为创新道路指明方向；攻坚号角嘹亮，点燃职工创效热情；全员勠力同心，将智慧化作创新硕果。近期，公司炼钢工序锚定全年目标任务，扎实开展全员创新创效工作，让创新的源泉充分涌流，为公司发展聚能、赋能。

该工序充分发挥基层党支部的战斗堡垒作用，将党旗插在创新创效最前沿。支部班子成员、党员干部主动认领责任田，以分片包干形式，将创新创效目标任务细化到岗、落实到人，形成“支部引领、党员带头、全员跟进”的责任闭环管理，为创新创效工作装上“红色导航仪”。针对5#、6#转炉炉后生铁烘烤加入量波动大的情况，组建由党员骨干、技术专家组成的攻坚队。他们扎根车间，查阅海量资料，反复推敲解决方案。最终，一套“振动给料+智能称量+设备升级”的组合方案应运而生。改造后的设备可根据钢水成分调整生铁加入量，预计年创效20万元，燃烧梁使用寿命延长3倍。

该工序系统构建“人人参与、层层推进”的创新生态，推动降本增效工作向纵深发展。修订《炼钢厂创新创效管理办法》，从申报流程、评审标准到奖励机制进行全方位优化。

将创新成果与绩效考核挂钩，设立专项奖励，通过“创新大讲堂”“金点子征集”等活动，将“人人都是创新主体，处处皆有创效空间”的理念深植员工心中，引导员工化身问题发现者与方案设计者。各岗位员工主动对标行业先进，从设备优化、流程精简等维度提出改进思路。搭建“线上+线下”立体化宣传网络：线上，利用微信群推送创新案例、政策解读等内容；线下，以分厂调度会、工段例会为载体，开展“创新创效大家谈”主题讨论，让创新理念在交流碰撞中深入人心。6月份，创新创效申报量达93项，从一线操作工到技术管理人员，创新创效的“星星之火”已形成燎原之势。

一线员工不断探索作业效率与降低成本的平衡点，实现从“埋头苦干”到“创新巧干”的跨越。在设备优化方面，对油料搬运与放油装置进行升级改造，将原本分离的搬运与放油环节合二为一，不仅节省人力，而且实现了放油精准无抛洒，有效降低损耗，让工作场地焕然一新。针对引锭头吊运的效率瓶颈，在引锭头侧面打丝孔、安装吊环，通过U形环连接吊装带，使吊运过程变得安全高效，有效降低人员劳动强度。针对火切机耐磨块更换耗时费力等问题，经过改造，使拆装过程简化为“一挂一提”，大幅节省了时间，降低了费用。

星星之火，可以燎原。从细微处着手，挖掘改善空间，创新成果如雨后春笋般涌现，一线员工自主创新改善的自觉性已形成。6月份，该工序自主改善创新项目36项，创效18.2万元。（炼钢厂 孙卫国 李茂华）