“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”面对复杂严峻的市场形势，公司炼钢工序全体干部职工始终保持昂扬斗志，以“刀刃向内”的果敢，革新工作作风，凭“真抓实干”的坚韧，全力攻克难题，让“质量至上”的理念成为全员行动准则。

该工序借助技术创新与智能升级双轮驱动，全力打通废钢“高效利用”全流程，通过构建“扣杂-溯源-追责”闭环管控机制，打造有害废钢图鉴库，并依托废钢智慧管控判级平台，配套实施供应商“黑名单”制度，营造严格的质量管控高压态势，促使废钢质量稳步提升。

针对废钢熔化效率与铁水消耗之间的矛盾，攻关团队大胆创新，推出“分批加入、梯度升温”操作法。依托大数据动态模型，调控转炉各项参数，大幅缩短废钢熔化时间，有效降低铁水消耗。在智能化建设方面，建成AI图像识别废钢判级系统，并配套全流程追溯系统，全面覆盖采购、加工等12个关键环节，从源头杜绝质量隐患。在设备改造方面同步发力，引入压块撕包机、升级废钢剪切机等，实现“智能+技改”双轮驱动提质增效，为钢水质量持续提升开辟全新路径。

该工序紧紧抓住精益管理这一关键，精心搭建“目标－落实－复盘”闭环管理体系，破解生产过程中的瓶颈问题。推行“清单式”监督检查与“干部画像”相结合模式，层层压实管理人员责任。将管理重心下移，下放管理权限，赋予基层工段、班组在工艺优化、现场管理、小改小革等方面更大的自主决策权与资源调配权。

同时，将成本、质量、安全、效率等核心指标层层分解，细化到每个岗位、量化到每位员工，彻底打破“大锅饭”局面，充分激发全员“我要干、主动干”的内生动力。在授权的环境下，基层自主改进的活力充分释放，各类“金点子”层出不穷。其中，转炉煤气回收采用梯度激励法，将煤气回收量与班组绩效紧密绑定，在提升能源利用效率的同时倒逼操作规范性；建立连铸标准化作业视频库，将优秀操作经验可视化、可复制，帮助职工快速掌握质量管控要点，进一步夯实管理基础。

该工序秉持“人才是第一资源”的理念，搭建多元化人才成长平台。持续开展“干部上讲台”活动，充分发挥“头雁效应”，全面提升管理人员综合素质。针对转炉炼钢工、合金工、摇炉工等关键岗位，量身定制专属培养计划与选拔方案，并纳入长期人才发展战略。鼓励职工积极参与技能比武、职业资格认证等，拓宽职业晋升通道，增强职工职业成就感与荣誉感，锻造了一支技术精湛、作风过硬的核心人才队伍。这份对人才培养的深耕，也转化为实实在在的质量成果。炼钢新区连铸维修班凭借扎实的技术能力与严谨的质量管控，在陕西省质量信得过班组建设活动技术成果评选中，荣获优秀奖。在公司举办的“轧钢杯”金牌内训师大赛上，2024年入职的大学生李馨浩获得一等奖，2023年入职的大学生周文龙获得三等奖，年轻人才的快速成长，为工序质量提升注入源源不断的新生力量。