“水冷不均、水管脱落，模块辊子频繁爆裂……”钳工班组内，辊裂问题困扰着众人。这一生产顽疾不仅拖慢生产进度，更耗费高额的外委维修费用。

正当大家一筹莫展之际，刚入职不久的大学生谢浩盯着爆裂的辊子和脱落的扁管，突然提出一个大胆的想法：“师傅，咱们把现在的扁形冷却水管换成圆形的，会不会好一些？”听到这个提议，有着二十多年维修经验的钳工老技师李超红眼前一亮，他反复端详着水管接口：“你说得有道理。扁管接口容易松动漏水，要是换成灵活接头的圆管，说不定能从根本上解决问题。”

“精整驱动链条卡阻！抓紧处理！”一天上午，对讲机里突然传来急促的呼喊声。正在巡检的电工班班长秦超峰心里一紧，他清楚地知道，精整环节是轧钢生产的“最后一公里”，链条卡阻若不及时解决，整条生产线都将陷入停滞。他抓起工具包，一路小跑赶到现场。

查看操作台电流数据、检查链条磨损情况，秦超峰很快锁定症结：“是负载超标导致的链条卡阻，必须修改电气控制逻辑，不然会反复出现问题。”此时已到午饭时间，秦超峰顾不上吃饭，当即召集班组骨干制定改造方案。

狭小的设备夹层里，他蜷缩着身体反复测量，精准核定过载电流的临界值；在操作室电脑前，其他成员连夜绘制电气改造图纸，反复调试PLC控制程序。经过2个多小时的奋战，3个综合保护器和1个声光报警器全部安装到位。当负载接近临界值时，报警器立刻发出蜂鸣预警，操作人员通过及时调整参数，链条平稳运转，卡阻问题瞬间化解。

“以前光抢修就得花两三个小时，现在有了预警装置，问题早早就被发现，既保护了设备，又保住了产量。”电工杜磊哲竖着大拇指赞叹。据统计，这项改造不仅将链条故障率降为零，每年还能减少备件费用2万元。