公司铁前系统扎实践行“四种经营理念”，刀刃向内，在“降”字上发力，通过一系列切实可行的举措，将过“紧日子”的思想转化为持续提升生产经营的内生动力，以创新实践诠释“紧日子”里的“好效益”。

“渣处理皮带气扫装置阀门得改为电动，吹扫口设计过大，浪费压缩空气。”设备点检员王勇指着手动阀门说道。

面对大量压缩空气损耗的问题，该单位技术人员连夜绘制电动阀改造图纸。4#高炉钳工班班长王炜兵带领组员在狭窄的皮带廊道改造管路，将圆形点式吹扫方式更改为缝隙更小的直线吹扫方式。3天后，随着主控室按钮的按下，崭新的电动阀门应声启闭，皮带开机阀门自动开启，停机即刻关闭，减少了压缩空气消耗。

回到值班室的王炜冰，无暇顾及工作服上的油污，兴奋地擦着额头上的汗珠说道：“这改造真值，活就得这么干，才能让每一分钱都花在刀刃上。”经测算，高炉工序每天可节约压缩空气5.5万m³，年创效160余万元。

“这冷却水转来转去，用水成本真高。”4#高炉点检员张军博看着电表直跺脚。原来高炉冷却水要经过两级泵站加压到废水站再回流，光一年水泵电费就是一大笔开支。

“咱们自己干，让水直接‘回家’。”4#高炉设备主管薛永峰一个小小的想法，提振了钳工们的士气。于是，他带着大家一起摸索，猫着腰在管网夹缝里测量，趴在地上画图纸，硬是用废旧管道拼出一条“水路高速”。新装的回水管道让冷却水直通生产系统，富余的水还能支援其他生产线。“关泵！”随着集控按钮的按下，三台水泵集体“下岗”。冷却水欢快地在新管道里奔跑，每年可节省159万元。

看着仪表盘上跳动的数字，薛永锋乐呵呵地说：“‘紧日子’要精打细算，‘好日子’是省出来的。”如今在4#高炉，生产所用的每一度电、每一滴水都计入了班组成本，他们精打细算的劲头更足了。

“咱们最近开口机钻头损耗有点高。”高炉炉前班班长梁涛盯着刚用完的钻头直皱眉。作为扎根十几年的高炉人，他对开口机的每个零件都了如指掌。

以往用氮气冷却钻头，不仅成本高，冷却效果还不均匀。经过反复试验，他将氮气冷却改造为雾化冷却，通过特制雾化装置，将压缩空气与水混合成细密水雾，像是给钻头穿上了一件“降温衣”，这样单座高炉每天可节约氮气1500m³，年可节约费用60余万元。随着雾化装置的投入运行，冷却效果立竿见影。梁涛仔细检查钻头磨损情况，满意地点点头说：“这下不仅冷却更均匀了，而且钻头寿命也延长了。”

除尘风机必须与生产同步启停、高炉冷却水流量要动态调节、废旧耐火材料必须分类回收……这一项项降本增效的“金点子”正在生产一线生根开花，炼铁人以“铮铮铁骨、火热情怀、精诚协作、追求卓越”的执着，为企业打赢扭亏脱困攻坚战贡献力量。