在龙钢公司，一场由员工主导的创新创效热潮正澎湃涌动。从连铸区域的节能改造到二冷系统的效能升级，从设备管道的“旧物新用”到各工序的细节优化，一个个接地气、见实效的创新举措如同涓涓细流，汇聚成降本增效的磅礴力量，为企业高质量发展注入强劲动能。
精打细算在节能降耗中挖潜力
为破解连铸机水口烘烤炉耗电高的难题，连二工段段长杨冈平带领班组成员连续3天监测设备运行数据，发现烘烤炉每天持续高负荷运转，在保证水口烘烤质量的前提下，存在2小时的能源浪费情况。找准症结后，他们通过模拟不同时段停炉对后续生产的影响，制定精准方案，在确保炉内温度不低于700℃的情况下，在每天电价峰值期间停用2小时烘烤炉，巧妙避开了用电高峰，有效降低了电耗。正如杨冈平所说：“一线工人最懂设备的脾气，肯动脑就能在节能降耗中挖出更多效益‘金矿’。”
技术升级为生产提效添动力
针对出坯冷却效率不足的问题，维修团队主动投身到破解难题的实践中。他们蹲守在生产现场反复观察、记录数据，精准锁定二冷夹持段的冷却效果不能充分满足生产需求的情况。创新提出在二冷夹持段增加双排喷淋管的改造思路，从喷淋管的选型、尺寸测量，到安装位置的精准定位、管路的连接固定等方面反复斟酌，严格按照技术标准操作调试喷淋角度和水量，确保新增的双排喷淋管能最大限度发挥作用。在一次次的试验和调整中成功应用，铸坯拉速较之前每分钟提升0.1米，充分彰显了团队主动作为、追求卓越的担当，也让设备效能得到充分释放。
修旧利废让“旧物件”焕发新生机
吸渣泵出水管道的“旋转重生”，是另一则岗位创新的典型案例。当巡检人员发现管道因长期受氧化铁皮冲刷，底部出现渗漏时，没有简单选择更换新管，而是根据现场工况测量管道壁厚，发现上部10mm的壁厚磨损不到1mm，完全具备继续使用条件。趁着检修，他们将管道整体拆除，借助行车吊至维修平台旋转180度，重新焊接法兰接口，让原底部朝上继续使用。这一巧思不仅满足生产需求，而且节约无缝管22米、弯头4个。“把旧物件用出新技术，才是真本事。”他们用实际行动诠释了“降本就是增效”的理念。
如今，这样的创新创效故事在公司各个角落不断上演。从炉前到连铸，从设备维护到工艺优化，一线员工以“时时想着降成本、处处盯着提效益”的主人翁精神，主动发现问题、解决问题，让创新创效成为日常工作的标配。（炼钢厂 王盘 郭艳丽）
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陕钢集团龙钢公司
2025年第237期
总3688期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：樊孝宁
