【攻坚四季度】形势教育筑根基 全链攻坚冲目标

该工序以形势任务教育为抓手，构建“线上+线下”立体化学习模式。线上依托微信工作群，定期推送公司发展动态、月度目标分解及进度情况，确保职工实时掌握生产动态；线下组织主办以上管理人员深入一线各班组，聚焦生产经营，围绕设备保障、质量管控、现场治理、人员状态等开展形势任务教育，清晰解读当前面临的机遇与挑战，统一全员思想认识。同时，依托“党员示范岗”“青安岗”，发挥党员干部、技术骨干、团员青年的引领作用，开展岗位“比学赶超争先进”活动，营造“人人担责、全员奋进”的良好氛围，为冲刺年度目标任务筑牢思想根基。

该工序始终将质量管理置于重要位置，构建“检查+操作+管控”“三位一体”的质量保障体系。一方面，在原料接收环节，从源头严格把控，重点检查钢坯外观质量、炉号批次以及钢坯成分，认真填写记录，确保钢坯无异样；另一方面，坚持大工艺统领，从严从细抓岗位操作，全面梳理钢轧工序各环节关键点，确保上下工序、各岗位之间紧密配合，形成“精准操作、协同联动”的良好局面。同时，进一步规范各品规轧制要求，夯实备机责任，上线前严格按照标准检查跑槽、导卫等，强化各线技术员工艺监督职责，发现异常及时纠偏，并做好工艺监督考核落实。针对关键操作岗位人员开展“1对1”专项培训，及时纠正行为偏差，提高备机质量，确保轧制节奏精准调控，为产品质量保障夯实基础。

“标准成本是否完成直接关系大家收入，各班组务必紧盯关键指标，抓细抓小抓实，确保月指标完成。”一线调度会上，生产主管强调。

该工序紧盯降本增效目标，专业协同发力，打出降本增效“组合拳”。在生产组织方面，优化排产计划，根据订单紧急程度合理调整轧制批次，减少换辊停机时间，确保生产效益最大化；在设备管理方面，积极开展备件“以修代换”“小改革小发明”活动，通过轴承修复、齿轮研磨、智能监测等技术手段，降低备件消耗成本；在工艺优化方面，提前部署φ36规格500E、φ12规格HRB650等品种钢轧制准备工作，邀请专业技术部门做好技术指导及监督跟踪，在过程管控上做好降本；在现场管理方面，通过物料规整、建立机旁库、打造标杆备件维修区等，将现场秩序转化为实实在在的工作实效。

该工序紧扣设备稳定运行目标，深化设备全生命周期管理，构建涵盖“规划—运行—运维”一体的闭环管理体系。针对设备高负荷运转特点，增加点检频次，实时采集设备振值、温度等关键运行参数，通过数据分析精准预判关键设备潜在故障，避免非计划停机，确保生产稳定运行。严格执行三级点检制度，压实各级人员设备管理职责，加大对板链、三角区、冷床、减速机、打包机等设备设施的维护，确保设备稳定运行。同时，对照备品备件验收标准，严把备件质量管控关，通过一系列行之有效的设备管理举措，大幅提升设备作业率，为年度目标实现提供坚实设备保障。