【钢城蜕变】降本有“道” “节”出硕果

三季度以来，公司炼钢工序扎实践行“四种经营理念”，持续推动管理触角向一线延伸，以全员创新创效为抓手，深挖内部潜力、提升经营质效，在生产全流程中定位“降本增效”利润增长点，统筹推进增效“加法”与降本“减法”双措并举，确保降本增效工作落地有声、成效显著。

优化生产管理

把好降本源头关

该工序以“质量月”为载体，紧盯生产经营核心目标，明确各环节任务清单，在提指标、降消耗、稳质量三大关键领域深耕细作、精准发力。通过建立常态化机制，构建起“由下至上、层层压实”的责任保障体系，确保岗位指标对班组负责、班组指标对工段负责、工段指标对分厂负责，形成全流程闭环管理。同时，重点开展炉座、铸机、班组间的指标差异对比分析，对各项关键指标实施动态盯控，进一步压缩消耗成本。依托“赛马”绩效考评机制，按月严格考核、奖优罚差，营造全员奋勇争先、追赶超越的浓厚氛围，从源头筑牢降本增效管理根基。

强化设备管理

念好运行效能经

该工序将TPM精益设备管理作为降本增效的核心引擎，严格执行设备检修计划，建立健全隐患排查“发现－整改－销号”闭环机制，将设备问题消除在萌芽状态，有效杜绝非计划停机现象。紧盯设备运行中的难点、堵点、痛点问题，扎实开展设备技术改造与攻关工作，在保障设备高效稳定运行的同时，推动降本增效实现新突破。严抓关键设备，规范周期性检查、检测、更换标准，强化设备操作与维护培训，加强设备基础管理和隐患整改治理，实现全计划维修、无故障运行的管理目标。今年以来，连铸设备抢修率较去年同期下降30%，设备运行效能显著提升。

深化修旧利废

打出变废为宝拳

该工序严格遵循“应修尽修、物尽其用”原则，扎实推进修旧利废工作，确保修复设备上线率达到100%。安排专人对可修复备件开展精准检测与维修，实现备件循环利用，将废旧管道改造为切前喷淋装置，在切前位置增设喷淋冷却水管，重点对通辊、轮毂进行冷却，有效降低备件消耗，年创效6.1万元。此外，广泛组织技术革新活动，鼓励干部职工主动参与全员创新创效项目，从安全、生产、设备、环保等领域挖掘创新创效点。目前，该工序月均创效达500万元。

规范材料管控

结出降本增效果

该工序对备品备件实施全生命周期精细化管理，从计划上报、分发领用到现场使用，全程建立标准台账，并将各环节纳入绩效考核体系。通过明确责任主体、细化管理标准、完善台账制度，确保每一件材料都用在“刀刃上”，备件储存费用较去年同期下降10%。同时，坚持“会算账、算长账”的成本管理理念，在原料管控方面，建立“扣杂-溯源-追责”全流程闭环管理机制，通过废钢智慧判级、有害废钢图鉴比对扣杂、供应商“黑名单”制度警示等举措，推动废钢质量持续向好。