“脱硫消化器喷枪又要更换了。”11月初，设备例会上通报的问题让专业工程师吉伟眉头紧锁。作为脱硫系统中的核心部件，高压喷枪短管因回用水中氯离子、硫酸盐的腐蚀，以及高流速带来的冲刷，频繁出现漏点，不仅影响系统稳定运行，每月还得支出一笔不小的备件更换费用。

“不能一直被动更换，得从根源解决问题。”面对挑战，吉伟主动扛起攻关大旗，带领技术小组扎根现场。连续几天，他带着图纸蹲守在喷枪旁，记录流速、观察腐蚀痕迹，反复模拟短管受力情况。“要是在喷枪内壁加一层套管，增厚耐磨层呢？”一次现场测量中，他突然迸发灵感。随后，他牵头设计套管尺寸，联系定制不锈钢套管，指导维修人员将套管固定在喷枪内壁，还编制了定期检查壁厚、及时更换磨损件的维护制度。功夫不负有心人，改造后的喷枪短管使用寿命显著延长，节约备件更换费用4000元。

面对生产运行中的难题，青年技术骨干、高级工程师刘江主动请缨，每天扎根现场，持续跟踪系统运行数据，分析脱硫塔积灰成因与反应效率的关联。经过多日观察研究，他制定出“分步清灰+精准配浆”优化方案，反复调整浆液雾化角度，细化出口硫浓度控制标准，脱硫塔反应效率显著提升，生石灰消耗稳步下降，日创效600余元，实现了生产顺行与降本增效双重突破。在脱硫电耗攻关方面，他查阅历史运行数据，模拟不同温度下系统的运行状态，提出调整冷风阀开启温度的设想，通过多次小范围试验，最终摸索出冷风阀的最佳开启温度。调整后，脱硫系统日均节约电费530元，在保障系统稳定的前提下实现电耗的精准管控。

称重槽是生石灰计量的关键设备，其检查人孔原用石棉绳密封，但石棉绳易被石灰腐蚀老化，更换频繁。“能不能找个耐用的密封材料替换它？”青年职工卫攀峰围着称重槽琢磨起来，他翻遍了工段的备件库，角落里的橡胶密封垫让他眼前一亮，“厚度合适，耐腐蚀性强，按照人孔尺寸裁剪，说不定可行。”说干就干，他仔细测量人孔尺寸，裁剪密封垫固定在人孔边缘。更换密封垫后，腐蚀问题得到彻底解决，使用寿命显著延长。

卫攀峰还主动跟踪脱硫系统压缩空气用量，发现灰斗出料阀因腐蚀无法关严。他协助维修人员进行维修，使每日压缩空气用量降低0.2万m³。面对点多面广的除尘区域，他积极开展修旧利废工作，实现电动三轮车、卷闸门的二次利用，节约备件费用5万元。“降本不分大小，只要肯用心，岗位上到处都是‘金点子’。”卫攀峰这样说道。

从技术革新到工艺参数的精细微调，从开源节流到核心指标的稳步提升，他们在降本增效的赛道上跑出了青春加速度，交出了靓丽的青春答卷。

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