【精益管理】以精细化为锚 激活现场管理新动能

“现场管理并非一阵风，必须依靠常态化检查来落实工作、防止反弹。”一线管理人员如是说。

为持续巩固现场管理成果，该工序建立“日巡查、周抽查、月考核”检查机制，每天各产线党支部副书记、现场管理员重点检查物料定置、设备运行状态、现场防护措施等，对发现的问题拍照记录，填写现场管理问题整改单，并反馈工作群，明确整改责任人及完成时限。每周五对整改问题进行检查验收，对照现场管理考核标准逐项打分，及时公布周检查结果，形成“发现问题——整改落实——复查核验”闭环管理。每月底，结合日常巡查与抽查情况，对各工段、各班组进行综合考评，考评优秀的授予“现场管理优秀班组”称号，对考评不合格的责令限期整改，并扣减相关责任人绩效分，促使现场违规问题数量持续下降，营造良好的现场管理氛围。

“以往出现问题时，责任有时处于不明确状态，如今，每个人都有明确的责任区域，一旦出现问题，能够精准查找到责任人。”一线职工感慨道。

为解决责任不清晰、推诿扯皮等现象，该工序推行网格化责任制，把生产现场划分为若干个责任区域，每个区域明确“区域负责人——岗位责任人——监督责任人”三级责任体系。区域负责人由党支部副书记担任，负责统筹该区域内现场管理工作；岗位责任人由一线操作工担任，负责日常物料摆放、设备清洁以及死角清理等工作；监督责任人由班组长担任，负责对责任区域管理情况进行监督检查。对于因管理不到位而引发的问题，追究岗位责任人责任，倒查区域负责人、监督责任人管理责任，确保“人人有事管、事事有人抓”，有效提升现场管理水平。

在现场管理推进过程中，该工序聚焦生产过程中的痛点、难点问题，选取关键改善点，精准施策。成立精益现场改善小组，结合精益设备，针对现场“跑冒滴漏”问题，展开全面排查，依据实际情况制定可行整改方案，确保现场问题得到及时有效解决。在废料处理方面，自制回收箱，按照“可回收废料、不可回收废料、危险废料”标准进行分类投放，成功解决现场危废处理难题，减少对环境的潜在危害。此外，注重凝聚职工智慧，通过“金点子”征集、“现场亮点展示”等举措，涌现出涵盖生产流程优化、设备维护管理、现场防护措施改善等多个亮点，推动现场管理水平整体提升。