【攻坚四季度】以“满格状态” 打好四季度收官战

面对全年目标任务的“收官大考”，战鼓催征，目标在前。公司铁前系统全体干部职工紧扣安全、成本、工艺三大核心目标，以“倒计时”的紧迫感，在降本增效的赛道上加速跑，在安全管控网格中密织防线，用实干之笔，奋力书写四季度收官答卷。

织密安全网络 责任落实到末梢

安全是生产的生命线。公司铁前系统坚持以“全员担责、全程管控”为导向，构建起“意识提升－责任压实－基础夯实－隐患清零”的全链条安全管理体系。一方面，分级落实考核机制，将安全指标与绩效紧密挂钩，做到人人肩上有指标、个个心中有戒尺；另一方面，严格执行24小时跟班值班制度，通过领导带班巡查、工段安全员定点盯防，织密反“三违”监督网络。同时，创新实施“一日两查”动态监管机制，对高炉、烧结全系统进行“拉网式”排查，做到立查立改、消除隐患。针对职工易忽视的“视觉盲区”“习惯性疏漏”等问题，深挖根源，推动安全管理从“被动纠偏”向“主动预防”转变，实现安全管控全天候、无死角，筑牢安全生产的“铜墙铁壁”。

创新赋能降本 旧物焕发新价值

创新是降本增效的关键。公司铁前系统深挖“微创新”潜力，通过“小改造、巧利用”有效激活降本增效动能。围绕设备精益管理主线，以“提效率、零故障、高回收”为目标，建立“工序联动、区域协同”的金属料回收体系，严格执行“应修尽修、物尽其用”原则，修复设备上线率稳定在90%以上。更具突破性的是对高炉“心脏部件”风口套体的管理革新，创新采用“旧件回收再利用”模式，与设备厂家专业技术团队协同开展精准维修，确保修复后的风口套体完全达到原厂性能标准。这一举措既保障了套体质量，又大幅降低了备件采购费用，经测算年节约费用约70万元，真正实现了“废铜”变“金料”的价值跃升。

精益流程管控 质量为生产护航

稳产顺行的关键在质量。公司铁前系统以铁水质量提升为核心，强化原燃料质量源头管理，依托工作群实时共享质量数据，提升联动响应效率，及时预警调剂异常原料；严控槽下筛分与看料环节，有效杜绝因原料波动对高炉稳定性的影响；深化炉外出铁趋势化管理，动态预测炉温走势并精准调控，保障铁水成分持续稳定。同时，持续加大过程管控力度，每日分析质量波动因素，加密工艺巡查与隐患治理频次，推动高炉操作向“精细化、标准化”全面升级。9月份，实现硫达标率较目标值提升2.17%。