“能省的钱一分不浪费，能降的本一处不放过。”在轧钢厂，一线职工把全员创新创效理念融入生产细节，用设备改造、旧件修复、废料再利用的巧思实干，奏响降本增效“协奏曲”，让“省下来的效益”成为看得见、摸得着的实绩。
精改压盖堵隐患
降本从“防故障”开始
“班长，轧机压盖要是能再‘严实点’，肯定能少不少麻烦。”一大早，装配工雷泽晖拿着图纸找到班长，指着图纸上压盖与箱体衔接的部位，道出了困扰许久的降本痛点。
此前装配轧机时，雷泽晖就发现轧机压放料困难背后，是密封问题导致的设备损耗。“加个密封止口，再配个贴合压垫，就能防止冷却水、铁渣进入压下箱体。”他边说边在图纸上快速画着改造方案。
得到支持后，他立即行动。为保证密封止口车削精度，他守在机床旁，每完成一次车削就拿起游标卡尺仔细测量。制作压垫时，他发现车间堆积的废旧钢板厚度正好符合要求，便“变废为宝”。安装环节，他更是细致入微，先清理干净压盖与箱体衔接面的油污、铁屑，再小心翼翼将改造后的压盖对位安装，随即拧紧每一颗螺丝。改造后，轧机运转更稳，大幅降低了轧机压下装置的故障率。
热修复旧盖免换新
降本靠“修”不靠“换”
装配车间里，钳工专业技师助理普金鹏正手握割枪，对迷宫式压盖变形部位进行加热。这加热修复的招儿，是他前一晚熬到深夜，反复琢磨才敲定的解决方案。他不时放下割枪，用游标卡尺反复测量加热变形量。“温度差一点，要么修不回来，要么直接烧穿。”他手腕微转调整角度，让热量均匀渗透至金属内部。待温度达到临界点，他迅速换用开口扳手，借着金属热塑性精准顶推变形部位。“当当”声里，变形部位顺着力道缓缓回弹，恢复原本的圆弧轮廓。配合测试环节，他紧盯每一处细节，直到压盖与轴承端盖完美契合。针对内径磨损大的问题，他创新采用补焊工艺，再利用车床按照图纸对补焊点进行精加工。
“还是你有办法，巧妙解决了轧机迷宫式压盖摩擦问题，让旧备件重获新生，比换新件节省了30%的费用。”班长解冬连连称赞。
废料变“防护块”
降本从“掏”里找商机
“快停下，不能用蛮力敲击，这样锁紧螺孔会变形的。”看着装配工薛帅抡着大锤准备砸向导卫梁滑架，解冬急忙上前制止。
“不用锤咋固定？”薛帅犯了难。解冬盯着废钢口堆积的2#飞剪切头废料，突然眼前一亮：“这废料硬度够，切割成块当防护垫，不就能护住螺孔了？”他捡起一块废料掂量，“不用买新防护件，废料就能变废为宝。”说干就干，解冬先测量滑架需要加固的尺寸，再用切割机把废料切成大小合适的“防护块”；焊接时，他反复调整角度，既要保证焊点牢固，又要确保焊接位置不影响扒瓦安装和周边螺栓拆卸，每一个动作都细致、专业。当防护块焊好时，薛帅再次挥锤，螺孔被牢牢护住，滑架完好无损。“以前觉得废料就是没用的东西，现在才知道，只要肯动脑筋，废料也能变成‘宝贝’。”薛帅说道。这一“淘”出来的妙招，省下了新防护件的采购费用，让废料里的“商机”变成了实打实的效益。
一线职工的“小想法”，看似不起眼，却像一颗颗降本种子，在实干中生根发芽，最终长成“省成本、提效益”的大树，这份“斤斤计较”的降本心、“迎难而上”的实干劲，让一线成为企业降本增效的“主阵地”。（轧钢厂 雷红磊）
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2025年第301期
总3752期
责任编辑：闫 黎
本期编辑：樊孝宁
