【奋进龙钢】攻坚路上 青春正燃烧

岁末凛冬，十里钢城被寒风裹上了一层凛冽，公司轧钢厂直轧生产线上，却是另一番热火朝天的景象，通红的钢流奔涌如炽，机器轰鸣铿锵震耳……面对年度收官大考，一群钢铁青年正在工艺优化、岗位联动、价值深挖的战场上，用智慧和实干书写着属于他们的攻坚故事。

“工艺的深度藏在对每一组参数的精准叩问里。”导卫班班长刘东亚说道。他是轧钢厂出了名的“爱较真儿”。

近期，棒一线频繁出现原料特性波动，同一标准的原料，偶尔会出现轧制精度偏差，影响生产节奏。看着班组员工因参数调试反复折腾，刘东亚暗下决心：“不能再靠经验、凭感觉了，得让数据说了算。”他主动牵头组建精益攻关小组，一头扎进参数优化中。白天，他守在轧机旁比对原料成分、轧制速度、辊缝精度与成品质量的关联，反复实操验证；晚上，他整理数据、记录指标，常常忙到深夜。仅用半个月，一本厚厚的《直轧工艺参数智能匹配手册》顺利成册。手册里，原料成分、轧制速度、辊缝精度、导卫角度的数字化映射清晰明了，不同批次原料的适配参数实现“一键调取”，让每一次轧制都精准契合标准。

“直轧生产不是个人秀，是全链条的大合唱，少了哪个声部都不行。”在生产现场，轧钢工长王欣常把这句话挂在嘴边。

为破解原料预处理、轧机操作、精整入库各岗位间信息不通这一难题，王欣反复琢磨，创新推出“原料批次特性预判机制”。每天一早，他都会提前对接原料信息，并将关键参数整理成清晰的工作提示，同步发送至各岗位工作群内，让岗位间的信息流转零延迟，实现批次切换无缝衔接。

“降本增效的本质是通过资源优化实现价值最大化。”棒一段长王亮说道。在备件管理上，他打破“定期更换”的老惯例，牵头搭建备件全生命周期管理体系，为减速机、轧机等关键设备的核心备件装上智能传感器，实时捕捉运行数据，再根据设备实际工况精准判定更换时机，从而延长备件使用寿命。针对废旧备件，他组织成立修复小组，推行“拆解—检测—修复—校准”全流程再生工程。四季度，28件原本要报废的备件，经修复后重新上岗，为工段节约费用4万元。

同时，他还在工段内部发起“工艺优化微提案”行动，鼓励全员争当创新创效“金点子达人”。优化物料转运路线，减少无效搬运耗时；改进精整打包流程，降低包装材料损耗……11月份，一线职工提报的12条提案落地后，累计创效3万元，“人人皆是创效主体、处处皆有价值增量”的氛围愈发浓厚。